精益生产课程体系

部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分

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模块一:工业4.0时代变革创新的新商业逻辑管理视频:颠覆的世界,你准备好了吗?2.未来十年,制造业到底拼什么?3.案例分析:诺基亚到底死在哪里?4.创新者的窘境与困惑5.制造业挑战与趋势6.海尔,是成功企业,还是时代企业?7.新常态的基本特征8.新常态的新商业逻辑9.的互联网思维10.LKQ总理的“互联网”模式模块二:德国工业4.0及其特征分析1.德国战略与

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课程内容:模块一:工业4.0时代变革创新的新商业逻辑管理视频:颠覆的世界,你准备好了吗?2.未来十年,制造业到底拼什么?3.案例分析:诺基亚到底死在哪里?4.创新者的窘境与困惑5.制造业挑战与趋势6.海尔,是成功企业,还是时代企业?7.新常态的基本特征8.新常态的新商业逻辑9.的互联网思维10.总理的“互联网”模式模块二:德国工业4.0及其特征分析1.德国战

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企业的竞争终是人的竞争,但作为企业宝贵资源的“人”却往往存在这样那样的问题,特别是生产现场如何来解决“人、机、料”的矛盾,导入有效管理思想,实现成本控制佳方法,精益生产方式正是基于目前制造企业生产作业方式的一种全新思考而提出的,精益生产方式将全面改变生产效率,单一作业方法,抑制浪费,控制成本的目的。课程收益:从制造业的系统出发,认识价值流和浪费,并持续改善的

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部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆生产方式革命里程碑第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析2、浪费意识◆企业常见的73=10种浪费◆识别并挖掘浪费◆寻找浪费的

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部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆生产方式革命里程碑第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析2、浪费意识◆企业常见的73=10种浪费◆识别并挖掘浪费◆寻找浪费的

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部分【精益思想篇】  1、精益生产价值体系  ◆精益生产的起源  ◆精益生产的核心价值  ◆中国企业实施精益生产的障碍  2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系  ◆精益生产与IE改善的关系  ◆生产方式革命里程碑  第二部分【精益意识篇】  1、员工意识  ◆改善给企业带来的影响  ◆改善的误区  ◆帮助员工拥抱变革  ◆企业利润及成本模式分析  2、

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第1讲企业组织生产的价值(VSM)分析一、JIT诞生背景二、产品的生产周期三、价值流程图(VSM)分析四、精益生产管理的着眼点与目标取向第2讲独立与协调统一的生产管理一、销售与制造工厂追求的差异二、生产管理与制造管理的分离三、独立与协调统一的生产管理四、生产管理与制造管理第3讲JIT对制造过程的三大要求一、生产能力匹配与平衡化二、生产的同期化三、生产过程一个

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部分、精益生产推进体系与IE改善的关系精益推进体系以5S为基础,在准时化、柔性化生产的原则下,追求零浪费的生产精益生产与IE改善之间的关系用价值流改善压缩制造周期IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一IE工业工程改善在工厂中的定位精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分、企业浪费与生产效率改善的方法价值与浪费的认识生产改善的方向--“彻底消除一切浪费

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部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分

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部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分

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部分精益思想篇1、精益生产价值体系(1)精益生产的起源(2)精益生产的核心价值(3)价值流与价值流图(4)识别客户增值与非增值()中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系(1)精益生产与IE改善的关系(2)IE改善常用的手法(3)生产方式革命里程碑(4)持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识(1)改善给企业带来的影响(2)改善的误

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部分精益思想篇1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距◆中国企业实施精益生产的障碍◆精益企业转型重点◆世界精益企业指标2、精益企业员工改善意识◆精益企业成功的要素◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析◆持续改善第二部分精益方法篇1、精益生产价值体系与IE改善的关系◆精益生产的核

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讲竞争造就精益模式1、现代制造企业的价值困惑2、制造企业实现利润的N种模式3、“黄山归来不看岳”——认识精益生产4、精益生产的核心——企业如何进行赢利第二讲精益物流决定利润价值空间1、精益物流与供应管理2、实现精益物流JIT3、精益仓储决策与管理4、“一个流”生产的实现手段5、柔性生产与敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效应”第三讲精益生产之生产平衡分析1

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部分、精益生产推进体系与IE改善的关系(1h)◆精益推进体系以5S为基础,在准时化、柔性化生产的原则下,追求零浪费的生产◆精益生产与IE改善之间的关系◆用价值流改善压缩制造周期◆IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一◆IE工业工程改善在工厂中的定位◆精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分、企业浪费与生产效率改善的方法(2h)◆价值与浪费的认识◆生产

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班
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