精益生产课程体系

《TPS高效精益生产实施与现代IE》制作:杨华一.课程背景企业既要学会向外部客户要利润,更要学会向内部管理要利润,降本增效,精益生产管理方式是目前公认降本增效的最有效的一套系统方法,但目前企业的应用状况却不尽人意,原因之一是企业管理者专业知识不够,或者是学习到的方法缺乏实战性,其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具,掌握更多的是一些思

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《TPS高效精益生产与智能制造》制作:杨华一.课程背景精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段,但目前企业的应用状况却不尽人意,原因之一是企业管理者专业知识不够,或者是学习到的方法缺乏实战性,其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具,掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解

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生产线布置规划与精益生产主讲:台湾赵智平课程介绍:介绍不同工厂布置的形态与演变到精益生产的厂房布置,以价值流管理结合限制理论(TOC)搭配工厂赚钱的目标,决定改善策略,以策略地图沟通、宣达方案,有目标有计划地、稳健地走上精益之路。课程对象工程师以上人员或储备干部。课程目标:←以限制理论(TOC)结合价值流图决定改善标地及选择产线布置的能力课程时数共计1天6小

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精益生产-2天   课时:12H

精益生产推进策略—聚焦缩短提前期与消除波动—主讲:台湾赵智平课程介绍:丰田精益生产在历经几十年的蜕变成为现今制造业的典范,我们如何从现在开始急起直追?如何跨过精益生产的门槛?如何界定精益生产的路线图及里程碑,以快跑的形式拉短距离?如何避免丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC(阅读目标一书后)对采访煤体所言:丰田的头号问题就是太强调”局部效益”,如何以全局优化为导向

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精益生产推进策略-2天   课时:12H

精益生产推进策略主讲:台湾赵智平课程介绍:丰田精益生产在历经几十年的蜕变成为现今制造业的典范,我们如何从现在开始急起直追?如何跨过精益生产的门槛?如何界定精益生产的路线图及里程碑,以快跑的形式拉短距离?如何避免丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC(阅读目标一书后)对采访煤体所言:丰田的头号问题就是太强调“局部效益”,而时时刻刻以全局优化为导向推进精益生产?我们如何

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精益生产推进策略   课时:6H

精益生产推进策略主讲:台湾赵智平课程介绍:丰田精益生产在历经几十年的蜕变成为现今制造业的典范,我们如何从现在开始急起直追?如何跨过精益生产的门槛?如何界定精益生产的路线图及里程碑,以快跑的形式拉短距离?如何避免丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC(阅读目标一书后)对采访煤体所言:丰田的头号问题就是太强调”局部效益”,而时时刻刻以全局优化为导向推进精益生产?我们如何

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精益生产推进策略—聚焦缩短提前期与消除波动—主讲:台湾赵智平课程介绍:丰田精益生产在历经几十年的蜕变成为现今制造业的典范,我们如何从现在开始急起直追?如何跨过精益生产的门槛?如何界定精益生产的路线图及里程碑,以快跑的形式拉短距离?如何避免丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC(阅读目标一书后)对采访煤体所言:丰田的头号问题就是太强调”局部效益”,如何以全局优化为导向

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精益生产及其工具【课程介绍】精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化,近年来逐渐为欧美各制造企业竞相采用。它以企业价值流的改善作为起点,以JIT(JustInTime)自働化和准时化为两大支柱,逐步引进丰田生产体系(TPS)各式各样的管理工具与技术:如5S、目视化管理、一个

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精益生产实战   课时:12H

丰田精益生产管理培训【课程介绍】精益生产(LeanProduction简称LP)是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。近年来逐渐为欧美各制造企业竞相采用的生产管理技术,它以企业价值流的改善作为起点,以JIT(JustInTime)准时化与标准化为两大支柱,逐步引进丰田生产体系(T

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精益生产(LP)精修班【课程背景】精益生产(LeanProduction,简称LP)是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发,认识制造业价值流的最佳途径和发现制程中的浪费,并持续改善和优化,最终消除浪费降低消耗,建立精益生产模式;采用精益生产模式的拉动生产系统,有效控制企业物流中的库存,降低制造呆

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精益生产LP   课时:12H

《精益生产LP》(2天)【课程背景】内部供应环节错误百出?员工疲于加班效率却难以体现?仓储的物料储量节节高升而无缓解之时?生产部门是否难以适应多批少量的市场竞争?…精益生产(LeanProduction,简称LP)是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发,认识制造业价值流的最佳途径和发现制程中的浪

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精益生产消除七大浪费【课程背景】生产成本管理与控制是企业非常关注的主题,因为成本的节约与控制就等于增加直接利润。但生产制造成本控制是很多生产管理人员的技能软肋和盲区。如何节约与控制成本,从什么地方节约?优异的生产管理与科学合理的控制是现代企业的核心竞争力。作为制造企业成本控制最重要的环节——生产制造,在所有成本中,可谓是最可控制、最具有弹性的部分,也是在成本

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《生产效率提升与现场改善》【课程背景】企业在国际国内两个市场都面临日益激烈的竞争,基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失,本属微利的粗放式的工厂运营管理越来越难以适应当前竞争的需要,在各种成本因素变化的催化之下,企业的运营环境已经进入了加速状态,也同时在企业工厂成本优化的复杂性与管理的艰巨性,任何成本环节的失误,都会造成工厂生产成本急剧增加。绝大多数

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TPS精益生产方式精益管理(Lean)源于日本丰田公司的丰田生产方式(TPS)。世界二次大战之后,丰田汽车依靠其独特的精益生产,从一个日本的小公司一跃成为世界汽车业巨头。精益生产在90年代以后发展成为重要的生产制造模式。近年来,精益理论又被延伸至企业经营活动全过程,扩展到服务型企业和非赢利性组织,发展成为“精益管理”,其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费

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《精益生产导入实战训练营》方案【训练营背景】当今中国制造企业面临着原材料、劳动力价格不断上涨,员工难招、人员不稳定、不好管理,客人的压价、质量的挑剔、多种少量、接单难,利润不断萎缩等一系列问题。  身为企业的老板和高层为此忧心忡忡而烦脑,但又苦于找不到一条更快更有效的改善方法。思路决定出路,成功与失败都源于选择,怎样的选择就有怎样的结果。  精益生产作为当今

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班
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