精益生产课程体系

章认识精益生产1、精益生产的发展历程2、精益生产的核心价值思想3、精益生产改善原则4、JIT生产模式与传统管理模式、IE工业工程的关系5、实施JIT精益生产模式的价值图6、中国企业实施JIT精益生产的障碍分析第二章精益生产思想意识篇◆企业意识1、企业形象意识1)同世界管理水平拉齐2)互利共赢供需平衡管理2、安全管理意识1)职业健康生产2)环境安全卫生生产3)

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讲什么是精益生产管理一、精益生产的历史起源1.从手工业到大批量生产方式的过渡,丰田走出的新道路2.精益生产和丰田方式,精益制造诞生的动因3.精益生产的发展现况二、精益生产的核心要素1.蜂窝式生产2.拉动系统和同步工程3.5S和可视控制1)推行"5S"的意义5S及目视管理介绍2)5S实施中常见的问题--整理中问题--整顿中问题--清扫中问题

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章:精益生产管理概述sup2;精益起源与TPS介绍sup2;产品完整的物流或价值流sup2;精益生产的优势sup2;TPS--丰田生产系统精益组织sup2;精益生产的经营理念sup2;精益的五项基本原则sup2;价值流与价值流图第二章:认识浪费与效率sup2;三种经营思想sup2;增值——工作的目标sup2;企业常见的七种浪费sup2;管理的实质sup2;假

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天精益生产的精髓和核心理念部分:精准生产意识篇章:精益生产概论1.精益生产的发展背景2.何谓精益生产与精益生产方式3.精益生产方式的基础4.精益生产系统的逻辑5.精益生产的核心6.精益生产的思想7.精益生产追求的七项“零”目标8.精益生产实施过程全貌9.丰田精益生产模式的十四项原则第二章:管理现场七大浪费的认识1.浪费的认识2.从日本煮鸡蛋中看成本3.工作现

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章认识精益生产1、精益生产的发展历程2、精益生产的核心价值思想3、精益生产改善原则4、JIT生产模式与传统管理模式、IE工业工程、7S之间的区别关系5、实施JIT精益生产模式的价值图6、中国企业实施JIT精益生产的障碍分析第二章精益生产思想意识篇◆企业意识1、企业形象意识1)同世界管理水平拉齐2)互利共赢供需平衡管理2、安全管理意识1)职业健康生产2)环境安

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单元(基础篇)★精益生产的原理与效果★精益生产必然诞生★企业的运营目的与获得利润的两手法:①降低成本②提高生产效率★精益思维——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做?★丰田生产方式的特征是彻底消除浪费★工厂中的七大浪费:①制造过剩的浪费②等待的浪费③搬运的浪费④加工的浪费⑤库存的浪费⑥动作的浪费⑦生产不良品的浪费★浪费的源头:①制造过剩的浪费②人员过

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讲生产制造技术概论1.生产制造技术发展历程2.世界及中国自动化生产现况3.案例分享4.小组研讨第二讲数控技术1.数控技术发展2.数字控制技术组成3.如何实现变成技术4.案例分享5.家具行业如何实现数控技术第三讲工业机器人与自动化1.工业机器人与自动化2.机器人分类3.自动化生产4.家具行业之自动化生产5.传统家具行业与现代自动化的差距分析6.课堂练习7.案例

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讲精益管理——中国企业发展的必然趋势1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理2、企业的持续生存之道3、企业发展的必然趋势l从随意化到规范化l从经验型到科学型l从粗放式到精益式第二讲丰田模式——精益生产1、精益生产是什么2、精益生产的特点3、精益生产对大量生产方式的优越性4、精益生产追求的七个“零”5、手工、大批量、精益三种生产方式比较6、精益生产在管理方法上的

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部分:精益生产的概念与本质精益生产方式起源于日本丰田,那么,除了它特定的产生环境外,精益生产对我们现在的企业有什么启发,精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场,它的灵魂究竟在那里?实施精益生产的一般方法是什么?在这些一般方法里,我们应该注意什么?对精益生产的实施,不同企业的效果也是截然不同,成功的企业有哪些共同点呢?失败的企业又违背了哪些原则呢?

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课程大纲章非财务的成本目标制订与控制管理1.建立部门重点经营指标和行动方针2.建立指标自上而下的分解,自下而上的支撑体制3.建立稻盛和夫的“以心为本”战略成本控制程序4.建立标准成本管理体系5.建立部门岗位KPI奖赏管理制度6.确立控制指标达成的报告管理机制7.建立一线人员的生活成本意识8.培养如何慧眼识别浪费的方法9.八大浪费、五大损失的识别管理10.利用

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课题名称:精益生产LP管理实战培训课题时间:12H(2天)授课形式:专题演示案例教学实际操作互动课程简介在产品品种越来越丰富,产品生命周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力,要求更短的,更准确的交货期、更低的价格、更好的品质、并且能够应对常常发生的设计变更与订单变更。 为了求得生存与发展,制造工场需要重新审视原有的生产模式

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节精益基本介绍1.精益(Lean)简介2.改善(Kaizen)简介3.改善的例子第二节改善管理介绍1.了解几种典型的改善工具.2.明确改善的管理流程.第三节价值流程图(VSM)1.了解如何从价值的角度分析工作.2.了解价值流程图的作用和特点.3.能画出并分析现状价值流程图.第四节快速转产(SMED)1.学习快速转产的概念2.学习快速转产的方法.3.学习执行快

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精益生产管理—-NPS新生产技术培训课程部分:意 识 篇章 浪费的认识1.钱在哪里?2.七种浪费第二章 效率的认识1.效率的认识2.稼动率与可动率第三章 库存是企业的墓场第二部分:技法篇流线化生产章 流线化生产线1.流线化生产的意义2.流线生产与批量生产的差别3.流线生产的八个条件4.流线化生产的建立5.设备布置的三不政策6.有弹性的生产线布置7.流线生产布

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精益生产培训 内训   课时:12H

单元名称主要学习内容时间讲精益基本思维1、精益生产方式2、为什么是精益生产方式3、精益生产方式的基本概念4、精益生产方式的核心思想①成本主义②作业和浪费③浪费的种类④平准化生产⑤批量生产和流水生产⑥后工序引受⑦少人化⑧开工率和可动率5、精益生产方式的推进①目标②进行程序③理想图④进行范围⑤主要内容⑥缩短Leadtime的方法6、精益方式成功企业天9:00-1

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精益化生产管理基本概念篇模块一绪论精益生产的基本概念精益生产的时代背景现代制造业面临的挑战等要求学员熟练掌握精益生产的基本概念,了解精益生产出现的时代背景,掌握现代制造业面临的挑战等。模块二精益生产的基本原则精益生产的六项基本原则准时生产的实现适时适量生产和生产线平衡等要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架,了解生产线平衡问题。精益化生产管理

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班
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