精益生产课程体系
——本课程，您能学到什么？讲推行JIT的必要性1．厂里常见的八大浪费2.JIT简介第二讲新经理上任秘籍1．进式控制系统与拉动式控制系统2．JIT生产计划第三讲优秀部门经理角色认知1．看板的机能和使用规则2．看板的种类3．看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处1.“一个流”生产概述2.“一个流”生产的八大要素3.缩短作业切换时间第五讲如何带领部属(上)1.实
讲师：宋栎楠在线咨询下载需求表
“心”之意识篇前言：制造业特点与关注点分析讲：精益生产概论视频案例分析：从国庆阅兵看精益生产一、精益生产发展的历史二、企业经营的根本目的三、企业经营的三种理念1、成本中心论2、利润中心论3、售价中心论四、精益思想的五大原则1、寻找价值2、认识价值流3、让价值流动4、需求拉动5、尽善尽美五、精益价值定义解释1、工作与作业2、劳动密度与劳动强度3、可动率与运转率
讲师：郭涛在线咨询下载需求表
工业工程与精益生产 课时：2H
前言、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系 1、精益推进体系以5S为基础 2、准时化、柔性化生产的原则 3、追求零浪费的生产 4、精益生产“零浪费”与IE改善的关系 5、价值流改善压缩制造周期改善案例介绍 6、工业工程(IE)－提高效率降低成本的利器 7、IE部管理职责－IE改善在工厂中的定位 8、工业工程和精益生产的真实故事 9、影
讲师：刘毅在线咨询下载需求表
一、精益生产的历史起源1.从手工业到大批量生产方式的过渡，丰田走出的新道路2.精益生产和丰田方式，精益制造诞生的动因3.精益生产的发展现况二、精益生产的核心要素1.蜂窝式生产2.拉动系统和同步工程三、5S和可视控制1.推行"5S"的意义5S及目视管理介绍2.5S实施中常见的问题1)整理中问题2)整顿中问题3)清扫中问题4)清洁中问题5)修
讲师：罗振海在线咨询下载需求表
讲推行JIT的必要性1．厂里常见的八大浪费2.JIT简介第二讲新经理上任秘籍1．进式控制系统与拉动式控制系统2．JIT生产计划第三讲优秀部门经理角色认知1．看板的机能和使用规则2．看板的种类3．看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处1.“一个流”生产概述2.“一个流”生产的八大要素3.缩短作业切换时间第五讲如何带领部属(上)1.实施柔性化生产所采取的措施2
讲师：宋栎楠在线咨询下载需求表
讲丰田TPS生产方式管理的基本概念与理念◆1.企业的目的◆2.不降低成本就无法提高利润◆3.降低成本＝提高生产性◆4.生产方式改变成本◆5.七大浪费（案例）◆6.表面生产性与实际生产性的区别◆7.稼动率与可动率的区别◆8.整体效率高于局部效率第二讲丰田TPS生产方式起源◆1.丰田TPS生产方式是如何起源的◆2.精益生产现况（案例视频）◆3.未来之路第三讲丰田
讲师：罗振海在线咨询下载需求表
一、丰田TPS生产方式管理的基本概念与理念1.企业的目的2.不降低成本就无法提高利润3.降低成本＝提高生产性4.生产方式改变成本5.七大浪费（案例）6.表面生产性与实际生产性的区别7.稼动率与可动率的区别8.整体效率高于局部效率二、丰田TPS生产方式起源1.丰田TPS生产方式是如何起源的2.精益生产现况（案例视频）3.未来之路三、丰田TPS生产方式1.JIT
讲师：罗振海在线咨询下载需求表
精益生产之现场改善 课时：12H
课题名称：精益生产实战培训课题时间：12H(2天)授课形式：专题演示案例教学实际操作互动课程简介在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，要求更短的，更准确的交货期、更低的价格、更好的品质、并且能够应对常常发生的设计变更与订单变更。 为了求得生存与发展，制造工场需要重新审视原有的生产模式，检讨其
讲师：姜明忠在线咨询下载需求表
课程纲要：精益生产发展的背景精益系统改革的思考浪费的认识排除浪费的基本手段效率的认识精益生产的两个基本目标以顾客为中心的五“零”生产精益生产所追求的7个“零”极限目标精益生产体系架构精益生产的订单流程精益生产的生产管理精益生产方式的基本手段u适时适量的生产u建立柔性生产机制u品质保证u模块化设计与并行设计法实现精益生产的具体手法u生产同步化u生产均衡化u生产
讲师：刘毅在线咨询下载需求表
LP-精益生产实战培训 课时：12H
课题名称：精益生产实战培训课题时间：12H(2天)授课形式：专题演示案例教学实际操作互动课程简介在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，要求更短的，更准确的交货期、更低的价格、更好的品质、并且能够应对常常发生的设计变更与订单变更。为了求得生存与发展，制造工场需要重新审视原有的生产模式，检讨其中
讲师：姜明忠在线咨询下载需求表
精益发展概述问题：我们何以制胜？当今世界级企业竞争的四大技术群精益生产的代表企业精益的发展历程精益过程中人物和思想对精益的贡献和价值对当前中国企业的启示精益发展的三个阶段精益——工业工程（IE）优化之花精益要消除的三个障碍：浪费、波动、僵化精益现场指导思想：以员工智慧开发为前提，以项目改善为手段，从人为的管理走向流程管理，同时对于数据节点的设置，为科学化管理
讲师：张忠新在线咨询下载需求表
精益生产系统实战管理 课时：1H
课程大纲章精益生产运营管理哲学1.精益管理三颗心的核心改善分析法2.粗放式管理到精益管理的4字秘诀3.精益生产到精益管理的点线面的构筑4.53年213家集团公司为何会持续高利润5.“阿米巴”精细化管理的分权放任管理模式6.MCU微型经营单元管理模式的构筑7.VOCVOB的压力变动力的管理模式8.把握市场产品结构及其盈利性分析9.制定应对各种产品结构的针对性策
讲师：王国超在线咨询下载需求表
精益生产之准时化—打造企业准时化生产体系 课时：12H
天培训内容时间章节内容涉及表单2.0H讲、精益生产概论前言：从企业利润平衡点谈准时化生产体系之关系视频案例-从国庆阅兵看精益生产一、企业永续经营之根本—持续获得利润的能力三、如何精益生产实现QCDQCD模型图四、精益企业之屋五、精益思想五大原则1、价值—价值三大过程、价值角度，难点，要素2、价值流案例：某企业的价值流图3、流动案例：某企业流动管理看板4、拉动
讲师：郭涛在线咨询下载需求表
1.财务成本的基本知识l本量利分析（固定成本、变动成本以及半变动成本和半固定成本的分摊）l直接成本和间接成本l技术成本与酌量成本l可归属成本l沉没成本l时间的净现值的概念和计算（贴现率与贴现系数）l资金周转以及投资回报率l资产负债表和损益表以及相关比率（偿债比率、速动比率、毛利润率、净利率）l成本核算的两大类方法（传统方法和ABC作业成本分析法的概念）2.非
