**天培训内容

时间

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内容

涉及表单

2.0H

**讲、精益生产概论

前言：从企业利润平衡点谈准时化生产体系之关系

视频案例-从国庆阅兵看精益生产

一、企业永续经营之根本—持续获得利润的能力

三、如何**精益生产实现QCD

QCD模型图

四、精益企业之屋

五、精益思想五大原则

1、价值—价值三大过程、价值角度，难点，要素

2、价值流

案例：某企业的价值流图

3、流动

案例：某企业流动管理看板

4、拉动

5、尽善尽美

案例：从老太太买枣所想到的

价值流图

六、精益生产价值释义

1、工作与作业

2、劳动强化与劳动改善

3、假效率与真效率

视频案例：某企业少人化案例

少人化对照表

七、精益生产四大核心原则

1、理念—着眼长期思维

2、流程—彻底杜绝浪费

3、合作关系—事业合作伙伴

4、问题解决—持续改善与学习

学员讨论总结：信息提取—转为知识

1.0H

第二讲：企业的八大浪费

一、认识企业浪费之源

二、浪费与价值识别

1、价值与浪费定义

2、浪费的识别

三、企业常见的八大浪费

视频案例：考面包案例

1、 过量/早生产的浪费—大的浪费

2、 库存的浪费—可恶的浪费

3、 搬运的浪费

4、 等待的浪费-现场常见的浪费

5、 不良的浪费-不能容忍的浪费

6、 加工过剩的浪费

7、 动作的浪费-没价值的工作

8、 管理的浪费-无形的浪费

案例演练：寻找浪费（生产现场视频）

浪费改善表

学员讨论总结：信息提取—转为知识

1.5H

第三讲、准时化生产之工序流程与布局改善

一、 流线化生产的目的

1、 工厂常见的布局类型

2、 集中式生产布置

二、 流线化生产与批量生产的区别

三、 流线化生产类型

1、 传送带生产方式

2、 无传送带生产方式

3、 U型生产线方式

4、 单人货摊式生产方式

案例：某企业U型线生产方式

四、 流线化生线设计

1、 定义产品簇

2、 P/Q分析

3、 P/R分析

4、 绘制产品现状图

5、 绘制产品未来图

案例：某产品未来图

P/Q,P/R表

VMS现状图

VMS未来图

五、 流线化生产线建立八大要素

1、 生产管理技术定义

2、 生产线的八大要素

--TT/少人化/多能工/小型化设备/线平衡/作业站

视频案例：少人化

          节拍视频

多能工表

SOP表

线平衡表

六、 一笔画工厂

案例：店面

七、 流线化设备设计的八大原则

案例：某厂生产线设计案例

学员讨论总结：信息提取—转为知识

1.5H

第四讲、准时化生产之人员安化

视频案例：某企业标准作业

一、标准作业与非标准作业

1、标准作业与非标准作业区分

2、标准作业三要素

二、节拍时间与周期时间

1、节拍—工厂生产的指挥棒

2、节拍的分类

3、节拍与周期时间

三、作业顺序与标准在制品

1、作业顺序

2、标准在制品

四、标准作业制定的七步法

1、节拍

2、作业的分析单位

3、时间观测

4、制定工序能力表

5、制定标准作业组合票

6、制定标准作业票

7、持续改善

案例分享：某企业标准作业票作成

标准作业三套表

五、标准作业运用与改善

1、标准作业运用

3、 实施标准作业改善的步骤

六、多能工培养与实施要点

1、选—工序与人

2、训—教材与方法

3、评—理论与操作

4、用—多能工与变化点

七、动作标准化—动作经济原则

学员讨论总结：信息提取—转为知识

总结，答疑

第二天培训内容

时间

章节

内容

涉及表单

1.0H

第五讲、准时化生产之设备安定

一、 设备有效运转率管理的评估尺度

1、 OEE设备综合效率

2、 可信赖性

3、 维护性

4、 经济性

二、 全面生产性维护（TPM）

1、 TPM定义

2、 TPM精髓

3、 TPM活动内容

问题票

三、 设备自主保全活动实施步骤

1、 初期清扫

2、 发生源与困难点对策

3、 制定自主保全临时基准

4、 总点检

5、 自主点检

6、 标准化

7、 自主管理体系建立

案例：某企业自主保全

OPL

初期清扫表

区域责任表

不合是清单

5WHY分析表

问题交流表

设备指导书

四、 自主保全管理体系建立

1、 自主保全改善体系

2、 自主保全评价体系

3、 自主保全推进体系

工作流程图

评价表

学员讨论总结：信息提取—转为知识

1.0H

第六讲、准时化生产之切换安定

视频案例：F1赛车换轮胎

一、快速换模与WIP与L/T间的关系

二、快速换模定义

三、快速换模分析

五、 快速换模实施六步骤

0、 现状测量

1、 区分内外部作业

2、 将内部作业转为外部作业

3、 缩短外部作业时间

4、 缩短内部作业时间

5、 标准化内部与外部作业

6、 持续改善

案例：各步骤导入案例讲解

时间观测表

面条件

时间轴表

六、标准化作业与训练

案例：SEMD案例分享

1.0H

第七讲、准时化生产之品质安定

视频案例：品质意识再造

一、 品质保证五要素

二、品质“三不政策”模型

1、 管理面

2、 技术面

3、 作业面

三不政策模型

三、品质零不良原则

四、品质零不良的五大战术

1、均衡化生产

2、标准作业

3、自主检查

4、全数检查

5、自働化—防错，防呆

六、 品质变化点管理 

案例：某企业品质变化点管理

六、品质成本管理与改进模式效应

1.0H

第八讲、准时化生产之现场安定

一、目视化管理是暴露问题的手段

二、 目视化管理的金字塔层级结果

多字塔模型

三、现场各生产要素目视化管理运用(大量图片案例)

1、目视化管理工具的基本要素—人

2、目视化管理工具的基本要素—机

3、目视化管理工具的基本要素—料

4、目视化管理工具的基本要素—法

5、目视化管理工具的基本要素—环

1.25H

第九讲、准时化生产之均衡与准时化生产

一、 均衡化生产定义与意义

二、如何实现均衡化生产排程

1、生产计划安排五原则与三标准

2、均衡排程之日程分析

3、生产计划的排产方法

4、生产进度控制的思路方法

案例：某企业均衡排产案例

均衡排产计划表

三、看板管理是实现准时化生产的重要手段

1、何为准时化

2、实现准时化的具体工具与方法

3、实施看板的前提

案例演练：如何实施看板拉动

拉动生产数据统计表

三、 看板系统设计与使用

1、 看板的种类与用途

2、 看板系统设计

3、 看板运转六大纪律

4、 看板的使用方法

视频案例：某企业看板运用视频

四、 计算“看板”数量

1、 看板交货期表示法

2、 供应方式看板数量确定

3、 看板维护

看板计算表

0.75H

第十讲、准时化生产之导入

视频案例：意识改革

一、企业精益化变革之路

二、 企业管理水平提升通路

三、精益企业战略蓝图

1、如何制定自己的转型路线？

2、分阶段勾勒出自己转型的里程碑

3、规划自己的系统转型路线图

4、精益生产中的显性与隐性知识

5、精益唯一不变的是“改善”

战略蓝图

四、精益企业实施过程全貌

五、 精益生产导入图谱

1、 准时化生产导入图谱

2、 消除浪费—准时化生产

3、 提升价值—价值流管理

六、精益生产之主要做法

案例：某企业准时化导入

总结，答疑