精益生产实战

丰田精益生产管理培训
【课程介绍】
精益生产（Lean
Production简称LP）是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和
运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。近年来逐渐为欧美
各制造企业竞相采用的生产管理技术，它以企业价值流的改善作为起点，以JIT（Just
In
Time）准时化与标准化为两大支柱，逐步引进丰田生产体系(TPS)各式各样的管理工具
与技术：如5S、目视化管理、一个流（U
Line）、生产管理、异常处置、设备管理（TPM）、快速换磨、
看板式生产系统（KANBAN，后引式生产系统）、系统防误（质量管理）……等等，帮助企
业经由价值流的持续改善与管理，有效降低生产制造过程中的种种浪费，进而创造出惊
人的获利与财富。

【推行精益生产的效益】
透过在现场的实践活动，在Q(质量)/C（成本）/D（交期）/S（安全）/M（士气）各
方面追求具体的改善成果
1、人力资源——无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产
方式下的工厂相比，最低能减至1/2；
2．生产过程的在制品库存——最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10；
3．工厂占用空间——最低可减至采用大量生产方式下的1/2；
4．成品库存——最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；
5．产品质量——一次生产合格率提升至90%以上；
6．安全——实现零工伤

【课程对象】

企业之经营管理者、生产、质量、物料、产品开发、工程部门经理、主管、班组长等
【课时】 1-2天


【课程大纲】

第一部分：精益生产基础篇

第1讲 企业组织生产的价值(VSM)分析
一、JIT诞生背景
二、产品的生产周期
三、价值流程图（VSM）分析
四、精益生产管理的着眼点与目标取向


第2讲 JIT对制造过程的四个关键点
一、JIT生产制造系统控制的对象：瓶颈工序
二、JIT生产制造系统控制的四个关键点
三、以瓶颈工序能力为依据打造“一个流”
第3讲、识别并消除浪费 
一、企业常见的七大浪费识别并挖掘 
二、消除浪费的有效方法

第二部分、精益推行技法篇

第一讲：现场基础管理----“5S” 和可视化管理
1、企业推行5S管理的作用
2、整理、整顿的含义和推行步骤与技巧
3、清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧
4、素养的含义和推行步骤与技巧
5、5S推行失败的原因分析
6、5S实施的重点难点及解决之道
◆ 案例分享：车间现场问题图片案例分析
◆ 案例分享：60张5S图片分享
◆ 案例分析：无障碍持续推行5S管理的技巧
◆ 案例分析：国人在实施“5S”时主要难点和对策
第二讲：快速改善--KAZIEN
1、现场管理与现场改善诠释
2、现场管理的5条金科玉律
3、借你一双慧眼：如何发现生产现场的问题；
◆ 案例讨论：现场诊断如何开展
4、改善的五个基本要素
5、改变思维定式；
6、作业改善IE七手法
第三讲：标准化----没有标准化，就没有改善
1、应对变化的唯一利器——标准化
″2、标准化----专业化---简单化
3、为什么说真正改善是从实施标准化开始的？
λ4、标准化作业管理的PDCA管理
λ5、如何保证标准化作业
″6、有效实施标准化作业的“三化”
″7、运用标准化作业减少作业人员，提高效率
″8、如何区别标准作业与非标准作业，实施全体的标准化作业
″9、如何实现生产线上的稳定
″10、 什么是标准作业三要素
◆ 游戏互动：标准化演练

第四讲：工欲善其事，必先利其器---全员维护好设备
1、TPM概念和意义
2、TPM八大支柱
3、如何提高设备的综合效率OEE
◆ 案例分享：丰田设备“自主保养”三件事
◆ 互动计算：你的设备OEE会有多高
◆ 案例分享：韩国三星集团革新办TPM实施经验分享
第五讲：看板-Kanban 和目视管理
1、看板系统的必要条件
2、看板系统的运作模式
3、看板的原理
4、如何成功导入看板
◆ 安迪生电器看板实例
第六讲：自主改善提案和QCC活动
1、 如何在企业开展自主改善提案活动？
2、QCC活动开展实施
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