精益生产课程体系
时间内容方法目的天部分：精益生产概要1.日本丰田利润为什么比美国三大汽车企业利润之和还要多？2.丰田生产方式与精益生产方式的演变3.什么是增值与非增值？4.什么是办公室的浪费？5.触目惊心的151种浪费现象说明了什么？6.案例：办公室问题图片与录象展示7.办公室管理状况自我测试第二部分：从VSM价值流图看流程改善1.什么事价值流图VSM？2.价值流图能给我们
讲师：马辉在线咨询下载需求表
天时间内容方法目的天部分:精益生产方式（LP）的概念1.支持精益生产方式的经营观点与思维2.不降低成本就无法提高利润3.成本取决于生产方式4.有无附加价值的判定5.浪费大观园6.工厂价值流与价值流图7.表面效率与实际效率8.负荷率与可动率9.整体效率与个体效率10.提高效率与强化劳动的区别11.精益生产方式的体系框架12.何谓“准时化生产”？何谓“自働化”1
讲师：马辉在线咨询下载需求表
PMC概论1.PMC的含义2.PMC在企业的地位与重要性分析二、如何制定精益生产计划1.精益生产计划与传统的区别在哪？2.精益生产计划的种类3.精益生产计划的特性4.组装生产计划制定方法※推动与拉动计划剖析※组装计划制订原则※制定组装计划5步法※案例剖析产能分析技巧※生产提前期计算方法与案例分享※经典案例剖析组装计划制订的核心要点5.零部件生产计划制定方法※
讲师：陈进华在线咨询下载需求表
部分:诠释工业工程（IE）1.1工人的实际内容1.2浪费的识别1.3IE基本概念1.4IE的发展历程与特征1.5IE工程师素养1.6企业推行IE的注意的问题第二部分:五五法2.1什么是五五法？2.2五五法的目的2.3五五法应用原则2.4五五法原则表第三部分:流程法3.1流程法的定义3.2流程法的目的3.3流程法的应用范围3.4流程法的应用第四部分人机法4.1
讲师：马辉在线咨询下载需求表
精益生产课程 课时：3H
一、精益生产概述1精益生产介绍（1）精益生产的起源（2）制造业发展的三种生产方式比较观看短片：丰田生产系统起源2精益思想精要(1)从客户的角度认识价值(2)把问题暴露出来(3)边做边学(4)没有好，只有更好(5)消除浪费、创造价值时间：1.5小时目的：引导学员从总体角度把握精益生产二现场七大浪费与改善（以下团队研讨以抢答的方式进行，先举手示意的团队为唯一回答
讲师：刘寿红在线咨询下载需求表
课程内容纲要一、精益生产管理体系1．市场环境的变化2．可怕的解决办法3．企业生产计划制定方法再现※精益生产模拟演练4．精益生产概论5．实现精益生产五项原则6．推行精益生产的指导思想与常用工具二、精益现场改善---从识别浪费开始1．工厂情况再现2．现场浪费因果循环分析图3．现场七大浪费分析※案例练习：某企业现场典型浪费剖析※精益生产模拟演练三、精益改善地图--
讲师：陈进华在线咨询下载需求表
精益生产——细化现场管理部分:诠释工业工程（IE）1.1工人的实际内容1.2浪费的识别1.3IE基本概念1.4IE的发展历程与特征1.5IE工程师素养1.6企业推行IE的注意的问题第二部分:五五法2.1什么是五五法？2.2五五法的目的2.3五五法应用原则2.4五五法原则表第三部分:流程法3.1流程法的定义3.2流程法的目的3.3流程法的应用范围3.4流程法的
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一、精益生产管理体系1．市场环境的变化2．可怕的解决办法3．企业生产计划制定方法再现※精益生产模拟演练4．精益生产概论5．实现精益生产五项原则6．推行精益生产的指导思想与常用工具二、精益现场改善---从识别浪费开始1．工厂情况再现2．现场浪费因果循环分析图3．现场七大浪费分析※案例练习：某企业现场典型浪费剖析※精益生产模拟演练三、精益改善地图---价值流程图
讲师：陈进华在线咨询下载需求表
天时间内容方法目的09:00—12:002次课间休息部分:精益生产方式（LP）的概念1.支持精益生产方式的经营观点与思维2.不降低成本就无法提高利润3.成本取决于生产方式4.有无附加价值的判定5.浪费大观园6.工厂价值流与价值流图7.表面效率与实际效率8.负荷率与可动率9.整体效率与个体效率10.提高效率与强化劳动的区别11.精益生产方式的体系框架12.何谓
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《精益思想解读&中国式精益生产实践》2-3天 课时：18H
《精益思想解读中国式精益生产实践》——从中国传统文化层面解读中国式精益管理思想课程背景：精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，以零缺陷、零库存、零损失、零浪费为目标。然而，先进的精益管理方法自上世纪90年代引入中国本土后，成功者寥寥，原因何在？精益，首先是一种文化思想，其次才是技术上的差异。在日本生活中处处体现着精益的生活方式，要节约不要浪费、遵守规
讲师：段富辉在线咨询下载需求表
《精益生产10大工具解析》3-4天 课时：24H
向生产要效益之《精益生产10大工具解析》课程背景：制造工厂一般面临品种多、更新快、产品质量要求高、生产流程长、工艺复杂等多重特点，而工厂厂车间是产品生产的重要场所，要保证产品的高质量、高效率、短周期、多快好省地生产出优良产品，就要从生产车间的各个环节的管理着手，严格对产品生产的每一个环节进行管理，优化产品生产的整个过程包括人、机、料、法、环、测等，是提高产品
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《TPS-精益生产管理》2-3天 课时：18H
《TPS-精益生产管理》课程背景：精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存、零损失、零浪费进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS)为代表所形成的一种制造业生产组织方式。精益生产首先是一种文化形态上的差异，其次才是技术上的差异。精
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《TPS-精益生产&降本增效-沙盘模拟》2-3天 课时：18H
《TPS-精益生产降本增效-沙盘模拟》————基于工厂降本增效的精益生产沙盘模拟演练课程背景：精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存、零损失、零浪费进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS)为代表所形成的一种制造业生产组织方式。
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《精益思想解读与中国式精益生产实践》2天 课时：12H
精益思想解读与中国式精益生产实践——中国式精益生产管理课程背景：精益管理这一概念是出自于日本的文化。在日本精益化生活意味着要消除浪费，有质朴的工匠精神并且还要非常的正直。这些精益化的生活实质上是来源于武士道的精神。武士道的精神所提倡的是残酷和忠诚两点。残酷意味着要不讲人情，只针对事情。忠诚则表明需要有强烈的服从意识。提出精益管理的概念是因为这与中国的传统文化
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《精益生产价值流过程控制》2天 课时：6H
精益生产价值流过程控制课程背景：1.精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。2.价值流就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合，并深入了解其中的价值所在，分清其中的正能量与负能量，尽一切可能让有价值的工作多做，标准高效地做；让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。3.
