精益生产方式JIT实务——探讨降成本增效益的新生产技术
精益生产方式JIT实务——探讨降成本增效益的新生产技术详细内容
精益生产方式JIT实务——探讨降成本增效益的新生产技术
**部分精益思想篇
1、精益生产价值体系
◆精益生产的起源
◆精益生产的核心价值
◆中国企业实施精益生产的障碍
2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系
◆精益生产与IE改善的关系
◆生产方式革命里程碑
第二部分精益意识篇
1、员工意识
◆改善给企业带来的影响
◆改善的误区
◆帮助员工拥抱变革
◆企业利润及成本模式分析
2、浪费意识
◆企业常见的7 3=10种浪费
◆识别并挖掘浪费
◆寻找浪费的4M方法;
◆消除浪费和零缺陷
※案例分享:某企业现场典型浪费剖析
3、库存意识
◆企业库存的来源和危害
◆如何有效的消除库存
4、效率意识
◆假效率与真效率
◆个别效率与整体效率
◆可动率与运转率
5、全局意识
◆对整个制造流程进行分析
◆对单面流程进行分析的危害
◆不断的改善
第三部分生产体系改造篇(上)
1、流线化生产
◆流线化生产的意义:杜绝万恶之源
◆流线化生产与批量生产的差异
◆流线化生产的八个条件及步骤
◆流线化生产的设计原则、要点
◆案例讲解:某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历
2、安定化生产
◆人员的安定
1)标准化作业
2)生产节拍
3)动作经济原则
◆设备的安定
1)可动率才重要
2)自主保全与零故障
◆品质的安定
1)品质变异的来源
2)品质的三不政策
3)零不良原则
4)客户导向的品质目标管理
5)品质成本的管理
6)设计与制造质量与成本之关系
7)总质量成本曲线划分区域
8)质量成本改进模式与效应
9)六西格玛的认识
1
)全员质量意识再造与控制
※演练:谁为质量负责
◆物量的安定
1)经济批量不经济
2)快速切换的方法和原则
3)SMED的定义
4)快速切换的改善着眼点及思路
5)快速切换的实施法则
◆管理的安定
1)现场管理
2)如何形成现场改善自律机制
3)可视化管理--让问题看得出来
4)多功能的自我领导团队、教育与改善
课间休息时间:上午1次,下午2次
第三部分生产体系改造篇(下)
3、平稳化生产
◆何为平稳化生产
◆生产进度与生产能力不足的对策
◆生产计划安排原则
◆生产排程的高明做法
◆依据4M1E做好产前准备
◆生产进度随时掌控
◆在制品占用量分析
◆平稳化生产的技巧
◆混流生产是平稳化生产的高境界
4、自动化(jidoka)生产
◆自动化和带人字旁自动化的区别
◆实现jidoka的三个手段
◆jidoka的有效工具--按灯制度
◆快速处理问题系统
◆问题管理—5F法和刨根法
◆5Y分析
◆合理化四个步骤
◆PDCA循环
◆均衡化生产
※案例分享
5、准时化生产(JIT)
◆准时化生产的特点
◆准时化生产与后拉式生产有何区别
◆准时化生产方式(JIT)运用方法
◆如何根据需求计算需求节拍
◆生产节拍的计算方法
◆U型生产线与单件流
◆如何实施准时化生产
◆看板生产的条件
◆看板生产的规则
※案例练习:如何计算看板数量
第四部分精益推行技法篇
◆U型布局
◆流程式布局
◆多技能员工
◆作业标准化
◆5S管理
◆推行设备的TPM
◆目视管理
◆看板管理
◆全员质量控制
◆防错、防误、防呆
◆快速换模
◆IE工程
◆工序平衡
※案例分享
※精益生产模拟演练
第五部分精益效率提升篇
◆高效率改善:意识改革
◆高效的硬件:生产系统布局
◆高效的运行准则:标准作业
◆高效基础---时间研究
◆高效的支持保证:快速换模SMED
◆让低效率无所遁形:作业测定
◆让低效率无所遁形:目视管理方法
◆让低效率无所遁形:动作分析
◆效率改善方法:MODAPS法
◆效率改善方法:动作经济原则
◆效率改善方法:单元化生产
◆效率改善方法:jidoka生产
◆效率改善方法:ECRS
◆效率改善方法:平衡生产线
※案例分享
※精益生产模拟演练
经验交流与实务问题讨论
课间休息时间:上午1次,下午2次
课程结束时间:下午17:30
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