《精益生产方式JIT实务》_陈鹏_企业内训课程

《精益生产方式JIT实务》

培训讲师：陈鹏

讲师背景：
陈鹏老师深圳市生产师资团队成员中国制造型企业成本研究中心主任日本TPM项目株式会社研究院院长深圳市中小型企业发展研究会副主任中国企业专题项目辅导研究所发起人清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师实践/学术背景理光（日资）工业发展有限公司理光系详细>>

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《精益生产方式JIT实务》详细内容

《精益生产方式JIT实务》

**部分精益思想篇

1、精益生产概述

◆ 精益生产的历史起源

◆ 为什么要推行精益生产

◆ 目前企业与精益企业的差距

◆ 中国企业实施精益生产的障碍

◆ 精益企业转型重点

◆ 世界精益企业指标

2、精益企业员工改善意识

◆ 精益企业成功的要素

◆ 改善给企业带来的影响

◆ 改善的误区

◆ 帮助员工拥抱变革

◆ 企业利润及成本模式分析

◆ 持续改善

第二部分精益方法篇

1、精益生产价值体系与IE改善的关系

◆ 精益生产的核心价值

◆ 价值流与价值流图

◆ 识别客户增值与非增值

◆ 精益生产与IE改善的关系

◆ IE改善常用的手法

◆ 生产方式革命里程碑

2、浪费认识及标准化

◆ 企业常见的七大浪费识别并挖掘

◆ 消除浪费的有效方法

◆ 假效率与真效率

◆ 实施标准化作业

◆ 标准化的三大要素

◆ 标准化作业实施方法

※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析

※ 案例分享：

第三部分精益生产应用篇（上）

1、流线化生产

◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产

◆ 流线化生产的八个条件及步骤

◆ 制程改善方法

◆ 单元生产设计与一个流生产

◆ 单件及小批量物流

◆ 物料供应管理

2、安定化生产

◆ 人员的安定

1）标准化作业

2）生产节拍运用与计算

3）实施一人多机或多工序

◆ 设备的安定

1）理解OEE及计算方法

2）自主保全TPM与零故障

3）精益设备的选择

◆ 品质的安定

1) 品质变异的来源

2) 零缺陷

3）品质中的“六个三”

4）零不良原则

5）全员质量意识再造与控制

※演练：谁为质量负责

◆ 物量的安定

1）进行快速作业准备

2）快速切换的方法和原则

3）快速切换的改善着眼点及思路

◆ 管理的安定

1）现场6S持续与升华

2）持续保持6S成果有效方法

3）可视化管理--让问题看得出来

4）目视化管理与看板管理的应用

第三部分精益生产应用篇（下）

3、平稳化生产

◆ 何为平稳化生产

◆ 缩短生产周期

◆ 生产计划安排原则

◆ 生产进度随时掌控

◆ 平稳化生产的技巧

4、自动化(jidoka)生产

◆ 自动化和带人字旁自动化的区别

◆ 快速处理问题系统

◆ 5Y分析

◆ 均衡化生产

※ 案例分享

5、准时化生产(JIT)

◆ 准时化生产的特点

◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别

◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法

◆ U型生产线与单件流

◆ 如何实施准时化生产

◆ 拉动式生产的支持系统介绍

◆ 看板生产的条件、规则

第四部分精益推行技法篇

◆ U型布局

◆ 流程式布局

◆ 作业标准化

◆ 5S管理

◆ 推行设备的TPM

◆ 目视管理

◆ 看板管理

◆ 全员质量控制

◆ 防错、防误、防呆

◆ 快速换模

◆ IE工程

◆ 工序平衡

※ 案例分享

※ 精益生产模拟演练

第五部分精益生产关联

◆ 六西格玛的认识

◆ 怎樣实施项目管理

◆ 如何進行需求管理

◆ 供应链及物流管理

精益生产实施与运营过程案例经验交流与实务问题讨论

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