设备管理课程体系

设备管理[pic]1.诊断式(课前把脉)客户选择好课程后,老师通过调查问卷、课前调研、课中“设问”、“学员提出问题”等形式了解管理中“问题”情况,老师根据“问题”针对性讲解。2.问题式(解决问题)老师根据“学员提出的问题”和老师在做咨询项目过程中其他企业出现的问题,结合企业的实际情况进行分析找到“九寸”,“探讨”解决之道(工具和方法)。3.参与式(课中讨论)

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《设备管理(含TPM)培训大纲》【课程时长】二天12小时【课程对象】厂长,生产、工程、设备、车间部门等相关人员及其骨干员工等【课程大纲】单元一:现场设备使用管理一、班组使用设备的类型二、班组设备管理的内容【实例】某公司设备目视管理示例三、设备管理规程和设备管理制度【实例】空气压缩机操作规程【实用工具】设备使用管理日检表【实例】切削机操作说明书单元二:设备点检

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《精益全员设备管理(LTPM)》(标准版:12课时)【课程背景】设备管理,作为生产运营的重要组成部分,对产品的质量、生产的效率、人员士气等有着重要的促进和保障作用。然而,很多企业,包括很多所谓推进精益多年的企业,甚至大的集团公司,在设备管理方面也还是存在很多的问题,存在较大的提升空间。为帮助生产性企业提升设备管理能力,提升市场竞争力,本人在总结多年来精益推进

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向设备要效益——精益设备管理课程背景:你的企业生产现场是否面临以下问题:1.生产和设备活动中执行力很差;2.现场脏、乱、差随处可见,布局不合理;3.员工对设备维护和保养漠不关心;4.设备效率很低,设备空转很多,故障很多,设备管理只有维护技术人员才关心;5.设备效率、设备完好率不知道怎么计算;6.劳动效率很低,经常发现因为前面的很忙,后面的人没事干,中间的库存

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课程名称TPM全面设备管理改善实务(2+1模式)课程时间3天课程背景TPM以改变设备、改变人的想法、看法及改善现场工作环境为目标,来革新企业的体质使企业永续经营。以5S为基础进行自主保全、计划保全、个别改善、设备及新品初期流动管理、教育训练、间接部门效率化、品质保全及安全卫生等八大支柱之展开,建立最有效设备使用及生产保全等达到零损失。通过改善传统设备管理的模

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课程大纲:  讲、TPM(全面设备管理)活动简介  1.1什么是TPM(全面设备管理)?  1.2TPM(全面设备管理)定义八个要素  1.3TPM(全面设备管理)发展史及趋势  1.4开展TPM(全面设备管理)的巨大作用  1.5TPM(全面设备管理)八大支柱  1.6自主保全  1.7TPM(全面设备管理)与TQM、JIT的关系  1.8全员生产维修的开

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讲、TPM(全面设备管理)活动简介1.1什么是TPM(全面设备管理)?1.2TPM(全面设备管理)定义八个要素1.3TPM(全面设备管理)发展史及趋势1.4开展TPM(全面设备管理)的巨大作用1.5TPM(全面设备管理)八大支柱1.6自主保全1.7TPM(全面设备管理)与TQM、JIT的关系1.8全员生产维修的开展过程1.9设备点检第二讲、如何成功推行TPM

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部分精益生产系统介绍:精益生产的起源与发展(录像观看)精益生产概念及其功效精益生产系统剖解第二部分精益生产设备管理策略①精益要求设备随开随动②设备能力认知与管理指标③设备配置、布局演进的4阶段④设备设计、调整的8项原则案例:精益布局改善第三部分精益生产设备管理策略①TPM的起源及发展②TPM活动的成果介绍③什么是TPM④TPM活动的目的⑤TPM思考的方向⑥T

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模块一:设备的日常管理——设备管理的精髓1.您目前的设备管理困惑是什么?2.企业设备管理中常见的现象是什么?(14条)3.中国许多企业普遍存在两大误区是什么?4.设备日常管理技巧是什么?5.人和设备存在什么关系?(使用与操作、监督与检查、修理与改造、维护与保养)6.设备管理四部曲是什么?(规范化的设备日常管理、规范化的设备的点检、规范化的设备的润滑、规范化的

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全员设备管理-TPM   课时:1H

章:全员设备管理-TPM基本概念TPM可以称为“全员参加的生产维修”或“带有日本特色的美式生产维修”。TPM是以丰富的理论作基础的,它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。TotalProductiveMaintenanceisanequipmentmanagementstrategythatimprovesequipmentefficiency.全面生产

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一.六大指标与设备的关联分析1.设备管理在中国企业中的困境2.讨论一下:设备管理的重要性如何体现3.与工厂六大指标相关的设备影响数据的统计方式二.设备管理的现状分析1.设备管理的三大目标及目标描述误区-设备异常影响的三种界定方式-MTTR总体与分类描述的对比-对设备完好率各种不同的理解2.设备管理常见的方式及问题解析3.现场讨论:设备管理的难点究竟在哪里?4

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模块一、了解全员设备管理TPM1、中国企业为什么需要TPM2、世界500强的秘密武器:TPM运用3、TPM的思想及目标4、TPM的八个支柱模块二、TPM的二十五个法宝1、5S与自主保养11法宝2、计画保养8法宝3、个别改善3法宝4、间接部门效率2法宝5、安全管理1法宝模块三、设备专业保全实务1、设备管理重要性:观摩500强2、什么是直升飞机式设备管理3、制订

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一、设备管理存在的问题:1、在设备管理上存在的认识误区;2、企业设备管理存在的问题;3、设备管理的发展历史;4、传统设备管理模式的弊端;5、TPM设备管理的产生;6、什么是TPM设备管理?(什么是设备自主保全);7、TPM设备管理的作用;二、设备管理的基础工作1、设备管理的职能与架构;1)管理职能;2)组织架构;3)岗位设置;4)重点工作;5)考核指标;6)

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章精益生产基本认知,增强改善意识1.何谓精益生产-LP2.精益生产的由来3.何谓精益生产方式-JIT4.精益生产的六个核心5.精益生产的思想6.精益生产实施过程全貌7.精益生产模式的14个事业原则8.阻碍改善的十大主义9.改善精神原则10.小组研讨:我公司对14个原则目前存在的问题与改善思路第二章精益生产部门职责分配,提高责任意识1.人力编制计算2.精益生产

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一.、TPM引论-TPM的起源-TPM给企业带来的效果-世界500强企业为什么要推行TPM?-推进TPM的目标-企业开展TPM的意义-TPM导入的12阶段-TPM活动规模-TPM革新成功的关键要点-TPM的理念、3大思想、4大目标-设备综合效率分析看企业浪费与改善潜力二、TPM自主保全活动与实务要点-为什么要推行TPM自主保全-企业实践自主保全活动7步骤-S

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