精益生产与设备管理
精益生产与设备管理详细内容
精益生产与设备管理
**章 精益生产基本认知,增强改善意识
1. 何谓精益生产-LP
2. 精益生产的由来
3. 何谓精益生产方式-JIT
4. 精益生产的六个核心
5. 精益生产的思想
6. 精益生产实施过程全貌
7. 精益生产模式的14个事业原则
8. 阻碍改善的十大主义
9. 改善精神原则
10. 小组研讨:我公司对14个原则目前存在的问题与改善思路
第二章 精益生产部门职责分配,提高责任意识
1. 人力编制计算
2. 精益生产企业所需要部门与职责分配
a) 生产部门
b) 设备部门
c) 采购部门
d) 业务部门
e) 计划部门等
3. 小组研讨:相互研讨各部门的职责分配,并提出其它组不合理的原因
第三章 现场Machine(设备工装)管理,降低设备维修成本
1. 案例:目前公司设备、备件管理现况
2. “海恩法则”与“蝴蝶效应”对设备管理的启示
3. 设备问题造成的损失
4. TPM的定义及延展含义
5. TPM演变的六个阶段
6. TPM三个的特色
7. TPM的三大管理思想
8. 设备故障的新解
9. 故障的分类及损失结构
10. 设备可靠度的五种类型
11. 设备故障对策分析图
12. TPM的主要手段---OEE
13. 开展TPM之8大支柱
a) 个别改善推进方法
b) 操作人员应该具备的四种能力
c) 建立完整的计划维护体制的五大步骤
d) 品质维护活动 (QC小组建设)
e) MP设计及初期管理活动
f) 建立教育训练体系
ü 供应商对设备维护人员的培训
ü 设备部门对生产操作人员的培训
g) 管理间接部门的效率化
ü 备件的安全库存
ü 供应商合同评审(价格,交期,质量、后续服务等)
h) 安全、卫生与环境管理
ü 研讨:我公司生产部门各岗位所需要的安全劳保用品与落实情况?
14. 设备工装与配件管理
a) 设备维修履历表的作用
15. 现场实战演练:问题的分析与解决思路(轴承磨损与油封漏油等问题分析与改善方法)
第四章 M-现场Material(物料)的管理,降低材料损耗
1. 物料的领用
2. 物料在现场的放置
3. 生产现场中特殊状况物料的处理方式
4. 生产辅料控制方法
5. “Just in time”与“One pieces flow”的减少库存实施理论
第五章 M-现场Method(标准工艺)的管理,减少人为作业不良的不确定性
1. 标准化的内容
2. 如何确保技术性文件的准确性
3. 加强工艺纪律管理
4. 生产现场标准化案例介绍
5. 实战:作业指导书的制作(工序,工具,步骤,要点,图片等)
第六章 现场目视化管理的方法与技巧,做好精益生产与设备管理的基础
1. 目视化管理的基础要点
a) 整理的关键点
b) 整顿的“三定”
c) 清扫的精髓
d) 清洁的全面理解
e) 现场实战演练:我公司车间清洁标准表
2. 目视化管理的方法(案例)
a) 定位法
b) 标示法
c) 颜色法
d) 人、机、料、法、环、法等
3. 目视化管理实施的方法与技巧
4. 模拟演练:目视化管理
第七章 提高生产效率,减少现场八大浪费
1. 浪费的认识:从日本煮鸡蛋中看成本
2. 不合格品浪费与品质改善要点
3. 加工的浪费与改善思维
4. 动作的浪费与动作经济的20个经济原则
5. 搬运的浪费与改善方法
6. 库存的浪费与精益库存思维
7. 制造过多的浪费
8. 等待的浪费与改善思维
9. 管理的浪费(小组研讨:如何解决各部门互相推诿责任?)
10. 小组研讨:我们的浪费在哪?
第八章 现场管理者一日精益管理要点
1. 上班前要做的事项
a) 如何开一个有效的早会
2. 上班后立即要做的事项
3. 上班中要处理的事项
4. 下班前不可疏忽的事项
5. 现场演练:开早会
第九章 课后实战作业布置与追踪
1. 提供各种工具表单
2. 分配责任人
3. 限期完成
4. 提高电子报告(表格、流程、图片等资料)
5. 现场检查
6. 奖罚措施等
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