设备管理课程体系

工业4.0形势下向设备管理要效益精益点检体系搭建与精益TPM设备效率提升高级研修班设备是企业的命脉,其管理效果直接影响着企业的质量、成本、交期、效率、安全!很多企业引入了TPM的管理理念,TPM也推行了多年。然而,设备管理的现状仍然没有根本性的改变:设备人员忙忙碌碌,却被问题牵着鼻子走;维修人员天天预防,却防不住故障,“我操作你维护”的思想根深蒂固,“闭着眼

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设备管理与维护---TPM实务背景:当前对于制造业而言,原材料的上涨,销售价格却趋于下降,“一涨一跌”让工厂承受着巨大的成本压力和生存挑战─要么持续降低内部运作成本(Costdown),要么降低企业的盈利能力。多年的调研与培训实践显示,多数企业坦言“卖得便宜买得贵,中间环节也浪费”的客观事实。TPM作为一种“以设备管理为基础、跨部门合作提升生产运作效率”的管

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《现代设备管理与设备点检维护维修技能提升》课程主讲:陈鹏课时:2天课程内容:第一讲:现代设备管理活动的发展和管理体系   ◆TPM的发展历程◆我国企业推行TPM◆设备一生管理概念◆TPM定义的狭义、广义与延伸◆TPM的思想和目标◆为什么要开展TPM?第二讲:做好现代设备日常管理◆设备保养概论◆设备保养目的与范围◆设备保养与检查工作体系◆设备管理中的六大损失◆

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现代设备管理点检定修体系设备是企业生产最重要的资产,直接关系到企业竞争要素之质量、成本、交期、效率、安全。欧美日等发达国家的制造型企业,非常重视设备的预防和维护,其设备综合效率高达85,而同期在中国,由于观念上的偏差和方法的欠缺,我们的设备综合效率只有65左右,且普遍存在:只有修理没有维护;盲目追求运转率、忽视点检保养;我使用你修理,单兵作战;设备事故特别是

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部分、设备管理基本概念◆设备管理的作用◆设备综合管理的系统内容◆设备的使用管理◆设备维护与日常检查◆改善设备故障的处理流程第二部分、设备管理组织修炼◆企业在西格玛曲线的拐点上出现什么问题?◆从改变心智模式做起◆什么影响着人们的心智模式?◆企业“心智模式”之例◆设备管理组织的修炼要从改变心智模式做起◆关于故障为“0”的思考之“冰山原理”第三部分、设备管理的评价

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部分、设备管理基本概念◆设备管理的作用◆设备综合管理的系统内容◆设备的使用管理◆设备维护与日常检查◆改善设备故障的处理流程第二部分、设备管理组织修炼◆企业在西格玛曲线的拐点上出现什么问题?◆从改变心智模式做起◆什么影响着人们的心智模式?◆企业“心智模式”之例◆设备管理组织的修炼要从改变心智模式做起◆关于故障为“0”的思考之“冰山原理”第三部分、设备管理的评价

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讲:现代设备管理活动的发展和管理体系  ◆TPM的发展历程◆我国企业推行TPM◆设备一生管理概念◆TPM定义的狭义、广义与延伸◆TPM的思想和目标◆为什么要开展TPM?第二讲:做好现代设备日常管理◆设备保养概论◆设备保养目的与范围◆设备保养与检查工作体系◆设备管理中的六大损失◆一级保养的工作实务◆二级保养的工作实务◆三级保养的工作实务◆设备资料卡的建立与运用

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讲:现代设备管理活动的发展和管理体系  ◆TPM的发展历程◆我国企业推行TPM◆设备一生管理概念◆TPM定义的狭义、广义与延伸◆TPM的思想和目标◆为什么要开展TPM?第二讲:做好现代设备日常管理◆设备保养概论◆设备保养目的与范围◆设备保养与检查工作体系◆设备管理中的六大损失◆一级保养的工作实务◆二级保养的工作实务◆三级保养的工作实务◆设备资料卡的建立与运用

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课程内容:讲:现代设备管理活动的发展和管理体系  ◆TPM的发展历程◆我国企业推行TPM◆设备一生管理概念◆TPM定义的狭义、广义与延伸◆TPM的思想和目标◆为什么要开展TPM?第二讲:做好现代设备日常管理◆设备保养概论◆设备保养目的与范围◆设备保养与检查工作体系◆设备管理中的六大损失◆一级保养的工作实务◆二级保养的工作实务◆三级保养的工作实务◆设备资料卡的

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讲:现代设备管理活动的发展和管理体系  ◆TPM的发展历程◆我国企业推行TPM◆设备一生管理概念◆TPM定义的狭义、广义与延伸◆TPM的思想和目标◆为什么要开展TPM?第二讲:做好现代设备日常管理◆设备保养概论◆设备保养目的与范围◆设备保养与检查工作体系◆设备管理中的六大损失◆一级保养的工作实务◆二级保养的工作实务◆三级保养的工作实务◆设备资料卡的建立与运用

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《全员设备管理与维护---TPM》序言:随着生活水平不断改善和科技的不断发展,客户需求越来越多样化,个性化,这样必然会导致订单需求越来越趋向“多品种小批量”。多品种小批量的订单也一定会给生产造成生产线或设备频繁切换,设备故障异常停机多。我们要面对现实,市场与人类需求的趋势我们个人的力量不能改变它,但是我们完全可以改变自已来适应市场需求。如何改变?《全员设备管

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全员设备管理与改善---TPM|第一部分基础篇|六、迈向“零”切换改善||一、TPM概要|切换时间的定义与构成||企业为什么需要TPM|影响切换时间的原因剖析||何为全员生产性维护TPM?|实现“零”切换的基本思路||TPM的特色与3大要素|迈向“零”切换的操作要领||TPM的4大目标|实现“零”切换3步骤||TPM给企业带来什么?|切换改善技巧|||案例分

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TPM全员设备管理与维护实务学习对象1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理,TPM活动推进骨干参加;2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加;3、其他对TPM感兴趣者。课程目标1. 理解全员设备管理与维护的意义与重要性,弄清楚全员设备管理与TPM的关系,掌握全员设备管理构建的思路。

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《设备管理师实战训练》突破传统室内教育,浓缩多年企业推行经验!!顾问团队实力组合,现场、现物、现实-----亲自实践!!!企业为什么需要《设备管理师实战训练》培训?1.源于美国的“预防保全”,经过日本人的扩展及创新,形成了的TPM(全员参与的设备维护)并在日本取得巨大成功,随之在世界各地推广开来;2.通过设备管理督导师特训后,为企业培养能将现代设备管理理论运

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模块时间详细内容培训技巧学员活动块一设备管理基础天督导师的理念和使命设备管理的意义、目的及范围设备管理的发展演进设备管理概要设备保养的基本活动设备保养工作的区分预防保养段与修护保养段保养工作的分工原则操作人员与保养人员的任务界定设备管理的衡量指标及计算方法设备的8大LOSS分析设备的资料管理※编写设备台帐、保养工作手册互动讲授案例讲解编写辅导案例练习小组讨论

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