现代设备管理与设备点检维护维修
现代设备管理与设备点检维护维修详细内容
现代设备管理与设备点检维护维修
课程内容:
**讲:现代设备管理活动的发展和管理体系
◆TPM的发展历程
◆我国企业推行TPM
◆设备一生管理概念
◆TPM定义的狭义、广义与延伸
◆TPM的思想和目标
◆为什么要开展TPM?
第二讲:做好现代设备日常管理
◆设备保养概论
◆设备保养目的与范围
◆设备保养与检查工作体系
◆设备管理中的六大损失
◆一级保养的工作实务
◆二级保养的工作实务
◆三级保养的工作实务
◆设备资料卡的建立与运用
◆设备保养知识培训
◆空压系统的维护保养
◆润滑系统的维护保养
◆冷却系统的维护保养
◆防护系统的维护保养
第三讲:构建现代设备点检制
◆设备点检制与专职点检员
◆设备点检制人性化
◆设备点检简单化
◆设备点检工作的管理
◆“三位一体”点检制
◆建立有效性设备点检
◆设备点检制的“九定”
◆全员点检监督体系
◆点检项目的确定
◆点检表格的制定
◆设备点检制的标准及相关文件
◆设备的自主点检
◆设备的总点检
◆自主点检活动推进要点
◆建立对设备专业点检综合管理
◆案例-某知名企业推行设备点检制纪实
第四讲: 零故障与设备有关的损失
◆和设备有关的损失
◆如何预防损失
◆设备操作中的六大损失
◆六大损失与综合设备利用率
◆提高设备综合效率
◆设备综合效率OEE
◆三个指针:时间、性能开动率,合格品率
◆设备损失构成分析
◆如何达到世界级的设备综合效率
◆设备综合效率与六大损失的关系
◆设备为何会出现故障
◆何时发生设备故障
◆强制劣化与自然劣化
◆零设备故障损失
◆分析及预防加速劣化对策
◆排除微小缺陷
◆检测早期征兆
◆加强技能学习
◆PM分析应用
◆设备故障处理技能大赛
第五讲:强化现代设备预防管理—自主维护活动
◆设备维护的类型
◆何谓自主维护
◆自主维护的目的
◆自主维护活动的前期准备
◆自主维护的观念
◆自主维护活动的准备
◆自主维护的七个阶段
◆初级清扫
◆关于缺陷
◆清扫时的检查要领
◆初级清扫的方法
◆建立全员设备活动情况展示板
◆发生源、困难部位改善对策
◆困难部位改善事例
◆制定基准书
◆编写日常检查基准
◆自主维护的三大法宝
◆现场自主维护的目视管理实践
◆自主维护活动的成功关键
◆如何进行自主维护诊断
◆自主维护活动常用分析工具
第六讲:建立现代设备专业维护维修综合管理
◆设备管理的领域
◆设备管理的目的及目标
◆保全方式分类
◆设备管理2大重点指标
◆MTTR与MTBF计算
◆设备的8大浪费和生产综合效率的关系
◆设备一生管理的理念
◆设备前期管理的基本内容
◆设备润滑管理的工作重心
◆重点设备的确定与设备分级管理
◆建立计划保全的基本框架
◆计划保全的主要内容
◆计划保全的推行步骤
◆设备履历管理及相关表单
◆案例-某知名企业的计划保全活动
第七讲:现代设备常用管理技巧
◆小团队活动
◆目视化管理
◆目视管理板
◆定点摄影
◆红牌作战
◆主题活动
◆单点课程(OPL)
◆5Y分析
◆SMEDI
◆会议
◆观摩学习
◆发表活动
◆合理化建议
◆观摩学习
第八讲:课程总结
陈鹏老师的其它课程
《卓越班组建设实务》2天 10.18
《卓越班组建设实务》课程主讲:陈鹏课时:2天课程内容:一、认知班组与班组建设◆赢在基层◆班组建设缺失的危害◆班组管理内容◆何为班组建设◆班组建设的涵盖内容◆班组建设总体目标◆班组建设的原则◆班组建设的结果二、班组长角色认知、地位和使命◆班组长的多重角色◆班组长应具备的基本功◆班组长的多角色转换◆案例分析:班组长到底应该做什么?◆班组长的使命感、价值观◆班组长
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《准时生产与利润最大化》2天 10.18
《准时生产与利润最大化》课程主讲:陈鹏课时:2天课程内容:第一部分准时化生产管理意识(员工意识(浪费意识(库存意识(效率意识(全局意识第二部分生产形态的演变分析(生产模式的演变(多批少量生产方式的特征(存货生产(订单生产(应对多批少量生产方式的策略第三部分生产布局最优化(布局设计的类型(布局设计优劣的衡量标准(布局设计与改善的原则(布局设计与改善的要领第四部
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《优秀班组长核心技能提升》2天 10.18
《优秀班组长核心技能提升》课程主讲:陈鹏课时:2天沙盘演练活动:|物资名称|数量|备注||费旧报纸|每组5张|平时看过的报纸||剪刀|每组1把|可剪纸||胶水(小瓶)|每组1瓶|小瓶||0号大白纸|每组1张|||写字笔|每组各3只|黑、红、蓝(各一只)|课程结构:理论讲授40%、实战演练35%、案例讨论、游戏15%、经验分享、答疑10%,讲师互动相辅而成。课
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《运用IE技术与精益生产提高运营效率》2天 10.18
《运用IE技术与精益生产提高运营效率》课程主讲:陈鹏课时:2天课程背景:当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候,丰田人自己说“所谓丰田生产方式,就是把工业工程运用到极致”。企业均希望将资源充分利用,以达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的,这正是百年来IE技术迅猛发展的原因。工业工程(IE)发展至今,已成为国外制造业不可或缺的技术之一。IE的知识和方法在美日等
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《制造型企业现场精细化管理》课程主讲:陈鹏课时:2天授课方式:理论讲授40%、实战演练35%、案例讨论、答疑10%,讲师互动相辅而成。课程内容:一、推行精细化管理的意义◆全球经济一体化的挑战和机遇◆推行精细化管理的必要性◆以丰田为代表的精益生产二、精细化管理与制造业竞争优势◆企业为什么需要精细化管理◆竞争条件下制造业的成本、利润、价格与竞争优势分析◆精益生产
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《现代设备管理与设备点检维护维修技能提升》课程主讲:陈鹏课时:2天课程内容:第一讲:现代设备管理活动的发展和管理体系 ◆TPM的发展历程◆我国企业推行TPM◆设备一生管理概念◆TPM定义的狭义、广义与延伸◆TPM的思想和目标◆为什么要开展TPM?第二讲:做好现代设备日常管理◆设备保养概论◆设备保养目的与范围◆设备保养与检查工作体系◆设备管理中的六大损失◆
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《以精益为导向的生产成本控制与改进》课程主讲:陈鹏课时:1天课程背景:在日新月异产品高度同质化的今天,企业的竞争归根结底还是成本的竞争,而生产成本中的企业成本管理的核心与重点。如何从成本的形成过程对生产成本的系统控制,一直是企业成本管理难点。为此,课程将从如何树立成本观念,从生产现场开设,深入探讨减低成本的各种手段与方法,同时结合价值工程与价值分析(VE/V
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《现场精细化管理》课程主讲:陈鹏课时:2天授课方式:理论讲授40%、实战演练35%、案例讨论、经验分享、答疑10%,讲师互动相辅而成课程对象:生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等课程内容:一、如何做好精细化管理◆正确认识现代管理◆迅速改变粗放式管理◆企业发展趋势的影响◆现场信息收集与管理◆工作管理的重点二、机器设备精细化管理◆现场TPM活动开展◆设备管
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