设备管理课程体系

设备一次次坏,维修费居高不下;维修人员一大堆,关键时刻能冲上去的就那么几个人;设备人员总感觉自己站在被告席上,生产部门也在埋怨;点检、预防工作流于形式,制度定了一大堆真正发挥作用的没几个,引入的TPM模式也成了“运动”,这一切的一切难道都成了不治之症?本课程以实战为立足点,针对管理实践中的热点、冰点、疑点、难点问题,运用大量案例全程实例解读,为您提供佳解决方

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5+4设备管理创新与实务   课时:12H

5+4设备管理创新与实务构筑设备5道防线【正确使用|预防检修|快速抢修|确保安全|持续创新】实现设备4化管理【生产保障最大化|维修成本最低化|安全风险最小化|创新增值常态化】培训方案【课程背景】随着企业对设备的依赖度的日益提高,设备是否良性运转直接影响着产量、成本、交期、安全各项指标的完成。然而,我们的设备总是一次次的坏,设备部门天天忙救火,防火工作始终不见

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【打造丰田的设备管理体系】训练营1、招生对象设备管理技术人员、设备主管、车间主任、生产经理、厂长、精益生产专员、精益负责人2、主讲老师铃木老师来自日本丰田体系,专注设备管理25年,机械保全士翻译支持:唐小强(设备高级专家、职业设备讲师)3、培训时间:6H4、训练营目的:日本丰田的设备管理是怎样进行的怎样改善我们在设备管理上的被动状态怎样改变设备维修成本居高不

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课程大纲:  (注:汪洪叨讲师保留在授课时根据学员情况和授课时间对课程大纲部分内容的修改权。)  讲:TPM活动的发展和TPM管理体系  1、为什么要实施TPM  2、何谓TPM  3、TPM的起源及演进发展  4、TPM精髓  5、TPM活动内容  6、TPM活动效果  7、TPM和其他管理活动的区别  8、TPM全员设备管理与维护的基本架构  9、如何推

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Unit1、现代设备管理的基本理念1设备管理基本知识和理论;2企业设备管理的主要任务和内容;3设备故障及设备管理;4设备维修策略与维修类别;5基于可靠性的维修管理;6备件管理;7企业维修管理经验介绍;8新6S训练及企业形象提升;9国际设备管理及维修经验简介。Unit2、TPM的演进发展及现代设备管理体系1从TPM的起源看设备管理2从TPM的内涵把握预防维修思

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单元、什么是成功的革新--第二单元、TPM概论1.世界500强的秘密武器:TPM2.TPM的3大思想与4大成果第三单元、TPM核心支柱——如何展开全员自主管理?1.自主管理可以杜绝潜在浪费第四单元、管理者要采取怎样的姿态?管理的要点1.高层、中层、一线员工的角色第五单元、TPM设备支柱——如何提升设备效率?1.先进企业的设备管理方法2.设备保全的指标MTBF

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一、设备管理流程1.设备管理中的部门职责2.购置申请3.审批4.采购5.安装验收6.资料建立7.移交8.使用二、生产设备的使用与保养1.生产设备的使用2.生产设备的标识3.生产设备的封存4.生产设备的开封5.生产设备的报废6.生产设备的保养:一级,二级,三级三、TPM基础知识1.TPM的概念2.TPM简史3.TPM基础4.TPM的发展历史5.TPM是一种模式

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班
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