精益生产课程体系

一、精益生产介绍l、精益生产的起源2、精益生产的特点3、丰田生产系统(TPS)4、精益生产追求的七零管理5、精益生产推进顺序6、精益生产的手段与工具二、精益生产与浪费1、价值流与价值流图2、浪费概念与LOSS体系图3、常见的7种浪费4、从TPM、4M、VE看浪费5、现场改善的着眼点举例三、精益生产基础工具的应用介绍(案例分析)1、5S与目视管理2、准时化生产

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部分:工厂为什么要实行控制管理一、制造企业嬴利的三要素二、制造型企业成本失控问题解析三、制造型企业品质失控问题解析四、制造型企业交期失控问题解析五、单靠领导管人作管理的敝端六、如何从失控管理到受控管理1.从领导做管理到全员做管理2.从纵向管理到网状管理3.从职能管理到流程管理4.从单重控制到多重控制5.从上下级控制到平等控制第二部分制造企业的控制体系设计一、

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(一)精益生产系统1、制造系统的要点2、精益生产五项原则3、佳精益实践4、精益企业之屋(二)精益生产的基础1、计划与库存2、对待质量的心态和改进工具3、成本构成与七大浪费4、如何缩短交货期5、5S及目视管理6、班组建设与绩效考核(三)价值流分析1、什么是价值流2、价值流图析步骤3、价值流图析案例4、实施价值流管理的前景(四)运行效率1、总的设备有效性2、识别

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课程大纲:讲、世界制造发展的三大趋势1、从经济发展看生产制造2、生产制造的三大趋势第二讲、野蛮制造”下的企业现状企业现状“顺口溜”第三讲、标准化制造”下的企业再造一、企业的先天不足二、生产制造业的四大瓶颈1、物料脱节2、计划不准3、交期难保4、协调不周三、企业再造1、员工素质的再造(规则与使命感)2、工作与行为能力的再造(职业化)3、企业流程系统的再造(自行

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精益生产方式   课时:6H

课程大纲:  单元精益生产方式(TPS)(6H)  1、恐龙灭绝的启示:谁是霸主?适者生存!  2、企业三种经营策略:营业额?利润?成本?我们是皇帝的女儿吗?  3、制造业的新挑战:同质化、微利时代  4、3类世界成功的运作体系:GE6Sigma、ToyotaLP、三星TPI  5、Toyota的成功启示:两个轮子的飞奔!企业的目标做大?还是做强?  制造更

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精益生产管理实战   课时:24H

【课程要点】精益生产管理实战(5天培训,2天现场)项数培训项目具体内容备注天1现场调研1、5S现况确认(目前执行情况与有关资料文件)请提前准备相关文件,并适当允许老师现场拍照,收集现场实际资料2、人员的动作确认(作业幅度、多能工等)3、设备管理情况(维护与保养、有关资料文件)4、材料的管理(库存、物流情况等)5、现场作业指导书等文件情况(是否精细化)6、现场

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精细化精益生产管理九环节一、精益生产的精细化概论1.1、源自丰田生产系统的精神和意义重点:丰田向福特学习做汽车,却在学会之余,又提出了七浪费1.2、还能更精细化的八种浪费重点:从七种浪费增加了管理稼动率,并且转换成直观的七个零缺点1.3、丰田生产体系过去的八大指导思想重点:指导学生如何应用八大指导思想,达到用少的投入实现大产出的目的。1.4、精细化精益思想的

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一、案例分享:国内某大型制造行业的浪费改善案例(可以根据客户的实际产品状态选择不同的案例,供客户分享,使客户更能产生共鸣)。二、消除浪费与精益生产之间的内在关系三、8大浪费的认识四、本企业8大浪费的实例研讨五、如何有效的发现工作过程中的浪费六、如何改善工作过程中的8大浪费(一)制造过多(过早)的浪费1、为什么制造过多/过早都是一种浪费?2、为什么会生产过多?

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课程大纲:  一)识别问题――从识别顾客开始  1、谁是你的顾客?  2、你了解你的顾客需求吗?  3、你的顾客满意吗?  4、从顾客之声识别改进机会。  二)了解问题――从认识流程开始  1、从顾客角度定义流程价值  2、SIPOC流程分析  3、识别流程中常见的8大浪费  4、价值流程分析应用步骤  5、案例分析与研讨  三)选择问题――如何选择项目  

 讲师:何小勇在线咨询下载需求表


序中国企业目前由于生产战略缺失所普遍所面临的五个现象和导致的12个问题1.为何好端端的企业,却突然如“泥菩萨过河,自身难保”2.为何奋斗多年,企业却始终摘不下“打工仔”的帽子3.为何看似平静的企业,但部门之间、上下之间、人人之间,处处时时相互指责4.为何不管如何努力奋斗,却始终是三流企业,随时处于被淘汰的边缘呢5.为何看似非常不错的企业,却只能跟在别人的后面

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部份:精益思想在办公室里应用概述(1H)1、什么是精益思想2、精益思想的本质3、办公室如何成功应用精益思想3.1识别现况3.2选择项目3.3精益项目分析和改善3.4成果标准化、控制和复制。第二部份:流程、顾客和顾客满意(2H)1、任何工作都是流程2、流程的结果就是工作绩效3、衡量办公室工作绩效还是质量/成本/周期/服务/安全五要素4、办公室部门顾客认别5、顾

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精益生产方式管理实战   课时:24H

讲:精益生产的意义1.推行JIT的必要性:制造业面临问题分析2.精益的核心:消除浪费3.精益是一种经营理念,一种文化4.常见现场中8大的浪费5.精益体系的架构和实现条件6.丰田人的做事方式7.带你走进世界优秀工厂(广州丰田凯美瑞)第二讲:5S与目视化管理1.5S的精髓:“三定原则管理”2.5S的推进步骤3.5S的升华:目视化4.目视化管理的3个水准,看得见的

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部分精益生产系统介绍精益生产的起源与发展精益生产概念及其功效精益生产系统剖解第二部分精益生产管理自働化之一节拍指挥①按市场需求的节拍制造,节拍就是指挥棒②运用BASEMAKER进行改善③省力化→省人化→少人化④精益模式下的效率实现⑤节拍与工作量的平准化第三部分精益生产管理自働化之一结果纠偏①实绩管理的2张表及其运用②监督者的角色与改善定位第四部分精益生产管理

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章现场定位1.哪个国家制造业的现场好?为什么会有这样的区别?2.现场如何定位及建立具有特色的现场管理之屋案例:一汽现场管理体系3.现场管理模式与机理(日常、目标管理)案例:为什么丰田的班组长是IE讲师4.构建现场管理的3个要点第二章现场管理三大的基础工具2.1现场管理三大工具之一:标准化1.标准化是现场管理的根本;2.五种标准作业设定及其IE改善工具;案例:

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精益生产 肖东升   课时:12H

天上午:一、精益基础与理念1、精益生产与其内在基本逻辑2、精益的主要概念3、精益的架构屋录象:JIT与自动化4、三种经营思想二、TOC瓶颈管理基础1、什么是瓶颈管理2、瓶颈管理的聚焦5步骤录象:《目标》电影赏析3、PQ练习下午:三、开始精益旅程1、什么是5S2、5S图片游戏3、目视化管理4、合理化建议/小组活动/活动板/一点课程/一点改善第二天上午:四、认识

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班
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