PMC课程体系

讲:PMC概论一、生产管理的组织定位二、生产管理职能图三、生产管理定义,范畴与绩效指标(一)什么是生产管理(PC)(二)生产管理人员的主要职责(三)生产管理范畴与绩效指标(四)生产管理绩效执行六部分四、什么是制造管理五、物料管理定义与范畴六、PMC建立的四个环节七、PMC管理作用(一)四个中心(二)三种工作手段(三)两种控制(四)PMC的五项运作准则第二讲:

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第01部分、战略策划篇——现代企业竞争模式的变革——适应柔性订单(一)课程背景—竞争内外部环境给企业带来的挑战1、多种少量——计划、执行难度加大2、货期短——PMC的压力越来越大3、质量高——既要保证货期又要保证质量4、价格低——企业必须降低运营成本5、流程不够合理和操作不够规范;6、跨部门协调和沟通不够,信息传递慢;7、采购、品保、工程沟通不充分,物料质量

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部分生产计划与库存控制管理(PMC)概述1.生产计划与库存控制管理(PMC)理论介绍2.生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)3.传统生产模式的特征与不足分析4.现代生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)◇备货型生产方式(MTS)的特点◇订货型生产方式(MTO)的特点(ODMOEM)◇定制型生产方式(ETO)◇装配型生产方式(ATO

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(一)培训方式:1、讲师激情、精彩演讲占452、案例分析(从正面和反面两方面进行实例分析)占203、互动提问:讲师现场提问,学员做答,讲师点评占104、作业练习:现场练习和操作、表演展示占105、分组讨论:头脑风暴:各小组给出答案,讲师点评占106、视频教学:展示课程相关的视频欣赏占5。(二)课程特色:l、可操作性:聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升2、

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第01部分、战略策划篇——现代企业竞争模式的变革——适应柔性订单(一)课程背景—竞争内外部环境给企业带来的挑战1、多种少量——计划、执行难度加大2、货期短——PMC的压力越来越大3、质量高——既要保证货期又要保证质量4、价格低——企业必须降低运营成本5、流程不够合理和操作不够规范;6、跨部门协调和沟通不够,信息传递慢;7、采购、品保、工程沟通不充分,物料质量

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部分生产计划与物料控制管理概述1.生产运营管理概述2.生产模式及其特征介绍◇流程式◇装配式◇单元式……3.传统生产模式的特征与不足分析4.现代生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)◇备货型生产方式(MTS)的特点◇订货型生产方式(MTO)的特点(ODMOEM)◇定制型生产方式(ETO)◇装配型生产方式(ATO、BTO)◇“三来一补式”

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部分生产计划与库存控制管理(PMC)概述1.生产计划与库存控制管理(PMC)理论介绍2.生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)3.传统生产模式的特征与不足分析4.现代生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)◇备货型生产方式(MTS)的特点◇订货型生产方式(MTO)的特点(ODMOEM)◇定制型生产方式(ETO)◇装配型生产方式(ATO

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课程大纲章销售计划与控制管理1、为何要制订中长期事业计划的管理2、如何梳理订单处理事务流程3、销售与生产计划的制订规范4、销售订单总量N2滚动管理模式5、销售订单客户别N2滚动管理模式6、销售订单品名别N2滚动管理模式案例:某标杆电子厂案例解析第二章PC计划与控制管理1.PMC计划制定流程2.自部门生产计划的制订与跟进管理事项3.生产计划制订与跟进跨部门的协

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部分生产计划与物料控制管理概述1.生产运营管理概述2.生产模式及其特征介绍◇流程式◇装配式◇单元式……3.传统生产模式的特征与不足分析4.现代生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)◇备货型生产方式(MTS)的特点◇订货型生产方式(MTO)的特点(ODMOEM)◇定制型生产方式(ETO)◇装配型生产方式(ATO、BTO)◇“三来一补式”

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讲:PMC概论一、生产管理的组织定位二、生产管理职能图三、生产管理定义,范畴与绩效指标(一)什么是生产管理(PC)(二)生产管理人员的主要职责(三)生产管理范畴与绩效指标(四)生产管理绩效执行六部分四、什么是制造管理五、物料管理定义与范畴六、PMC建立的四个环节七、PMC管理作用(一)四个中心(二)三种工作手段(三)两种控制(四)PMC的五项运作准则第二讲:

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六、课程大纲:模块一、组织创新篇——现代制造型企业竞争模式的变革:适应柔性订单(一)课程背景1—竞争内外部环境给企业带来的挑战1、多种少量——计划、执行难度加大2、货期短——PMC的压力越来越大3、质量高——既要保证货期又要保证质量4、价格低——企业必须降低运营成本5、流程不够合理和操作不够规范;6、跨部门协调和沟通不够,信息传递慢;7、采购、品保、工程沟通

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课程背景◆计划又要改!你们计划怎么搞的车间主管怨声载道:要么忙得要死:制造部门天天救火!!产能不够!人力不够!材料告急!!客户催货!!要么闲得要死:设备闲置,工人放假!生产停线!◆随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化

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课程背景◆企业50的不良品都源自物料问题。◆企业资源难以有效统筹。◆销售预测总是有误差,生产计划调度人员素质有待提高。◆库存问题越来越严重。◆紧急订单无法兑现。◆想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领。◆生产计划年年制定,实施过程却事与愿违生产计划与物料控制部门(PMC)是制造业企业的心脏,掌控营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程直接决定企业能否有效统筹

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课程大纲【课程背景】随着我国电子制造企业大国地位的确立,及电子产品制造技术的飞速发展,供应链管理水平与能力将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的供应链规划,生产流程,采购流程,及库存策略来取得竞争优势。为此,基于对供应链理论知识的研究,并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历,特推出该《生产计划与物料控制(PMC

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PMC生产计划与物料管控   课时:12H

生产计划与物料控制(PMC)实战训练标准课时:2天讲师:李广泰一、课程背景  市场竞争无处不在,而QCD始终是企业竞争的硬核。企业的PMC部门统筹销售、订单、物流、产能、成本和效率等方面的资源,在很大程度上构建了生产运作的格局,其管理水平将直接影响整个企业的运作。所以,业内形成的共识是:生产计划的水平代表了其管理水平,生产计划被执行的程度代表了企业的执行力。

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