精益生产课程体系
精益生产系统实战特训营 课时：1H
课程大纲章非财务的成本目标制订与控制管理1．建立部门重点经营指标和行动方针2．建立指标自上而下的分解，自下而上的支撑体制3．建立稻盛和夫的“以心为本”战略成本控制程序4．建立标准成本管理体系5．建立部门岗位KPI奖赏管理制度6．确立控制指标达成的报告管理机制7．建立一线人员的生活成本意识8．培养如何慧眼识别浪费的方法9．八大浪费、五大损失的识别管理10．利用
讲师：王国超在线咨询下载需求表
精益生产LP管理能力提升 课时：12H
课题名称：精益生产LP管理实战培训课题时间：12H(2天)授课形式：专题演示案例教学实际操作互动课程简介在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，要求更短的，更准确的交货期、更低的价格、更好的品质、并且能够应对常常发生的设计变更与订单变更。 为了求得生存与发展，制造工场需要重新审视原有的生产模式
讲师：姜明忠在线咨询下载需求表
部分：一、精益生产理念1、精益生产概述2、精益生产产生与发展3、精益生产研究目标及特点4、精益生产内容体系及人才素质二、精益生产活动导入及推进1、精益生产的导入程序及方法2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪3、精益生产的推进体系三、精益项目启动1、项目选择及立项1.1现场诊断的顺序，内容及工具1.2项目诊断书的制作1.3项目说明及答辩1.4项目团队建立及活动形
讲师：郭晓宁在线咨询下载需求表
节精益基本介绍1.精益(Lean)简介2.改善(Kaizen)简介3.改善的例子第二节改善管理介绍1.了解几种典型的改善工具.2.明确改善的管理流程.第三节价值流程图(VSM)1.了解如何从价值的角度分析工作.2.了解价值流程图的作用和特点.3.能画出并分析现状价值流程图.第四节快速转产(SMED)1.学习快速转产的概念2.学习快速转产的方法.3.学习执行快
讲师：韩永春在线咨询下载需求表
精益生产管理—-NPS新生产技术培训课程部分：意 识 篇章 浪费的认识1.钱在哪里？2.七种浪费第二章 效率的认识1.效率的认识2.稼动率与可动率第三章 库存是企业的墓场第二部分：技法篇流线化生产章 流线化生产线1.流线化生产的意义2.流线生产与批量生产的差别3.流线生产的八个条件4.流线化生产的建立5.设备布置的三不政策6.有弹性的生产线布置7.流线生产布
讲师：张小强在线咨询下载需求表
精益化生产管理基本概念篇模块一绪论精益生产的基本概念精益生产的时代背景现代制造业面临的挑战等要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。模块二精益生产的基本原则精益生产的六项基本原则准时生产的实现适时适量生产和生产线平衡等要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题。精益化生产管理
讲师：李近强在线咨询下载需求表
精益生产培训 内训 课时：12H
单元名称主要学习内容时间讲精益基本思维1、精益生产方式2、为什么是精益生产方式3、精益生产方式的基本概念4、精益生产方式的核心思想①成本主义②作业和浪费③浪费的种类④平准化生产⑤批量生产和流水生产⑥后工序引受⑦少人化⑧开工率和可动率5、精益生产方式的推进①目标②进行程序③理想图④进行范围⑤主要内容⑥缩短Leadtime的方法6、精益方式成功企业天9:00-1
讲师：钱宏峰在线咨询下载需求表
“心”之意识篇前言：制造业特点与关注点分析讲：精益生产概论视频案例分析：从国庆阅兵看精益生产一、精益生产发展的历史二、企业经营的根本目的三、企业经营的三种理念1、成本中心论2、利润中心论3、售价中心论四、精益思想的五大原则1、寻找价值2、认识价值流3、让价值流动4、需求拉动5、尽善尽美五、精益价值定义解释1、工作与作业2、劳动密度与劳动强度3、可动率与运转率
讲师：郭涛在线咨询下载需求表
——本课程，您能学到什么？讲推行JIT的必要性1．厂里常见的八大浪费2.JIT简介第二讲新经理上任秘籍1．进式控制系统与拉动式控制系统2．JIT生产计划第三讲优秀部门经理角色认知1．看板的机能和使用规则2．看板的种类3．看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处1.“一个流”生产概述2.“一个流”生产的八大要素3.缩短作业切换时间第五讲如何带领部属(上)1.实
讲师：宋栎楠在线咨询下载需求表
工业工程与精益生产 课时：2H
前言、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系 1、精益推进体系以5S为基础 2、准时化、柔性化生产的原则 3、追求零浪费的生产 4、精益生产“零浪费”与IE改善的关系 5、价值流改善压缩制造周期改善案例介绍 6、工业工程(IE)－提高效率降低成本的利器 7、IE部管理职责－IE改善在工厂中的定位 8、工业工程和精益生产的真实故事 9、影
讲师：刘毅在线咨询下载需求表
一、精益生产的历史起源1.从手工业到大批量生产方式的过渡，丰田走出的新道路2.精益生产和丰田方式，精益制造诞生的动因3.精益生产的发展现况二、精益生产的核心要素1.蜂窝式生产2.拉动系统和同步工程三、5S和可视控制1.推行"5S"的意义5S及目视管理介绍2.5S实施中常见的问题1)整理中问题2)整顿中问题3)清扫中问题4)清洁中问题5)修
讲师：罗振海在线咨询下载需求表
讲丰田TPS生产方式管理的基本概念与理念◆1.企业的目的◆2.不降低成本就无法提高利润◆3.降低成本＝提高生产性◆4.生产方式改变成本◆5.七大浪费（案例）◆6.表面生产性与实际生产性的区别◆7.稼动率与可动率的区别◆8.整体效率高于局部效率第二讲丰田TPS生产方式起源◆1.丰田TPS生产方式是如何起源的◆2.精益生产现况（案例视频）◆3.未来之路第三讲丰田
讲师：罗振海在线咨询下载需求表
讲推行JIT的必要性1．厂里常见的八大浪费2.JIT简介第二讲新经理上任秘籍1．进式控制系统与拉动式控制系统2．JIT生产计划第三讲优秀部门经理角色认知1．看板的机能和使用规则2．看板的种类3．看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处1.“一个流”生产概述2.“一个流”生产的八大要素3.缩短作业切换时间第五讲如何带领部属(上)1.实施柔性化生产所采取的措施2
