生产采购课程体系
部分：与时俱进——了解全员设备管理TPM中国企业为什么需要TPMTPM的发展历程世界500强的秘密武器：TPM概要TPM的理念、3大思想、4大目标何谓全员设备管理TPM第二部分：TPM的八个支柱和二十五法宝与设备相关与生产相关与流程相关与经营相关5S与自主保养11法宝计划保养8法宝个别改善3法宝间接部门效率2法宝安全管理1法宝第三部分：科学管理——设备专业保
讲师：李树青在线咨询下载需求表
前言：为什么要搞精益生产？传统企业的弊端和制造业普遍存在的问题：1、时而加班，时而停产——生产不均衡！应用精益生产方式后马上得到根本扭转（案例）2、生产流程和业务流程不合理，造成大量搬运浪费和动作浪费！（案例）3、原来厂房紧张不够用，应用精益生产后节省60％的厂房面积案例（环球、新力）4、大量的半成品和库存占用资金流动缓慢，导致企业资金困难。（案例）5、传统
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生产问题分析与持续改进 课时：2H
一、开场白：二、生产分析和流程方法：1、为什么进行生产问题分析？2、生产分析的流程和步骤；1）界定；2）测量；3）分析；4）改进；5）实施；6）控制。3、识别问题的好方法----5W2H。4、分析问题的重点角度；三、品质问题分析与持续改进1、企业品质问题的表现形式；2、品质问题的分析工具；1）PDCA循环方法；2）戴明博士14条；3、提升品质的有效措施；4、
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生产现场管理的改善与提升 课时：2H
一、现场管理概述1、现场管理的重要意义；2、现场管理存在的问题；3、现场管理的5个目标；4、现场管理的理念、方法；1）“五现”管理方法；①现场；②现人；③现物；④现事；⑤现实。二、生产现场分析；1、生产现场的构成：1）构成生产现场的5大要素；2）现场存在的5大问题；2、现场分析的内容；1）流程分析；2）布局分析；3）环境分析；4）作业分析；5）效率分析；3、
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生产问题分析—降低生产成本的途径 课时：2H
一、开场白：1、当前经济发展的趋势；2、企业面临的经济形势；①国际形势；②国内形势；③市场形势；面对挑战、把握先机；讲、生产问题分析与解决：1、什么是当前企业生产紧迫的问题？2、企业生产常见问题；3、还用老办法能解决吗？4、生产问题的出路在哪里？5、生产分析的流程和步骤；1）界定；2）测量；3）分析；4）改进；5）实施；6）控制。6、生产问题的分析方法；1）
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生产现场的质量管理和质量预防 课时：2H
讲、现场管理概述1、现场管理的重要意义；1）企业经营的两大战场；2）做好现场管理的意义；3）提升现场管理的认识；4）现场管理存在的问题。2、现场管理的任务和目标；1）企业管理的三大要件；2）现场管理的五个目标；3）优秀现场的六种状态；4）现场管理的理念方法；3、现场管理的理念、方法。1）企业管理的理念；2）现场管理的五个目标；3）现场的走动式管理；4）现场管
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课程内容：前言：为什么要搞精益生产？企业普遍存在的问题仍然停留在传统生产方式基础管理薄弱，没有做到规范化、标准化、制度化管理。做管理的人大部分不懂管理90的员工辞职的责任在基层管理者大部分企业85的员工每时每刻都不创造价值或在制造浪费。对大量的浪费视而不见企业发展战略的方向性错误精细化管理、规范化管理、精益管理的区别？为何说抓精细化管理和规范化管理是危险的？
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课程内容大纲：前言：新时期的竞争和挑战客户要求：多品种、少批量、快交期。对企业和客户都成为“死穴”的三个要素：品质（高质量）价格（低成本）交期（快速度）交期对客户和企业都意味着巨大的利润目前的经济形势给企业带来的压力危机=危险中的机会看看那些不但没有倒下并且在继续前进的企业依靠什么生存发展？关键是传统生产方式的制约。部分：企业存在的问题1、企业普遍存在的问题
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章：认识大客服物流体系大客服物流体系概念的内涵和外延；大客服物流体系在企业运营系统中的角色和使命；大客服物流体系中的基本业务流程；案例对比分析精益体系和传统体系的区别；大客服物流体系的入口和出口管理内容和基本原则；介绍德国企业和日本企业案例简单实用的外部和内部沟通方法及工具；看板拉动计划调度系统和目视系统在客服和物流中的应用大客服物流体系中的内部子流程；分析
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部分：如何发挥生产计划与物料控制在供应、生产、销售一体化中的核心作用1、制造业经营多变的市场需求对生产与物流控制（PMC）的新要求2、缺乏协调性和系统优化的PMC组织架构与运作给企业运作带来种种问题3、如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织与运作机制。4、PMC与销售、生产、采购、品质、工程等相关部门的配合协作第二部分：如何有效进行生产计划与控制一
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部分：精益研发与工艺规划设计系统的概念及目前存在的问题精益工艺规划和设计系统的概念（内涵和外延）及在精益敏捷制造系统中的地位和作用。解决工艺规划和设计分析系统问题的步是把目前传统工艺规划和设计分析系统所有的问题都挖出来“嗮一嗮”；识别清楚“问题”等于解决了一半“问题”。传统生产工艺管理和精益工艺管理的区别。从落地企业战略角度来挖掘问题和思考从战略目标分解和落
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转型制造模式 精益生产计划排程实战 课时：2H
课程纲要：部分（1.5小时）开拓事业篇---国内外先进生产管理理念思想（军工企业）1.国内企业生产管理模式分析落后世界20年TPM/TQM/零缺陷、防错2.国外企业生产管理模式借鉴丰田、福特、通用、波音、西门子3.未来生产模式发展方向中国国情下的借鉴与创新/阶段性改进国内几个军工企业“破茧重生”的案例剖析我国军工企业共性的问题。当今世界的制造模式是精益制造（
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《精益生产 消除浪费》 课时：12H
課程收益：1、了解如何构建世界上最先进的低成本生產与控制运作体系！2、学习了解预测及制定合理的生產计划，为达成公司生產目标打下基础！3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本！4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力！5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理！6、尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）7、认识如何运用准时化
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人本精神的高绩效型（HPT型）班组模式建设 课时：6H
主讲：乔华老师整个培训过程都是培训内容的实战演练内容即形式、形式即内容，培训即管理、管理即培训将管理目标要求和培训实际内容统合在一起，解决最实际的问题，提升最实际的业绩-培训目标：1.促进班组长向教练型管理者转型，成为培训师、教练、牧师；2.通过掌握人本精神激活机制，提升班组长全息沟通的能力，掌握员工潜能激发的方法，提升班组运作管理能力；3.从培训形式与学习
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《新质生产力与数字化思维》 课时：6H
《新质生产力与数字化思维》主讲：李沛贤老师【课程背景】在全球化和信息化的浪潮下，企业面临的市场竞争和运营模式变革愈发激烈。新质生产力和数字化思维不仅成为企业转型升级的驱动力，更是决定企业未来竞争力的关键因素。本课程旨在帮助企业管理干部深入理解和运用新质生产力与数字化思维，为企业发展注入新动力，开启智慧运营与创新发展的新篇章。【课程收益】深刻领悟新质生产力的核
