陈进华老师的内训课程
一、精益生产管理体系1．市场环境的变化2．可怕的解决办法3．精益生产概论4．实现精益生产五项原则5．推行精益生产的指导思想与常用工具※ 精益生产模拟演练二、精益改善地图---价值流程图1．价值流程图精益管理中的作用2．绘制价值流程图的方法与技巧3．价值流图使用与分析方法三、精益改善---从识别浪费开始1．工厂情况再现2．现场浪费因果循环分析图3．现场七大浪费分析※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析※ 精益生产模拟演练四、精益研发管理核心1．设计周期管理2.设计成本管控技法五、精益采购管理核心1.采购周期管理2.供应商管控技巧六、现场变革---CELL生产1．何为Cell生产2．Cell生产的七
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一、精益生产管理体系1．市场环境的变化2．可怕的解决办法3．企业生产计划制定方法再现※ 精益生产模拟演练4．精益生产概论5．实现精益生产五项原则6．推行精益生产的指导思想与常用工具二、精益现场改善---从识别浪费开始1．工厂情况再现2．现场浪费因果循环分析图3．现场七大浪费分析※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析※ 精益生产模拟演练三、精益改善地图---价值流程图1．价值流程图精益管理中的作用2．绘制价值流程图的方法与技巧3．价值流图使用与分析方法四、现场变革---CELL生产1．何为Cell生产2．Cell生产的七大优势3．一个流与Lead Time4．实施Cell生产五步法5．剖析四类Ce
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部分基础篇一、TPM概要1．企业为什么需要TPM2．何为全员生产性维护TPM？3．TPM的特色与3大要素4．TPM的4大目标5．TPM给企业带来什么？二、TPM衡量指标及计算方法1．效率的定义2．设备的8大LOSS分析3．设备综合效率---OEE值计算方法4．人员的5大LOSS分析5．人员效率的计算方法6．能源及材料的3大LOSS分析7．案例分析第二部分改善篇三、全员皆兵---全面开展自主管理1．自主管理的重要性2．自主管理的3项能力要求3．自主管理的目标4．自主管理5步曲5．设备维护效率化---目视管理※ 大量活动事例分享四、设备专业保全技巧1．MTBF/MTTR计算方法2．MTBF分析5步
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部分：基础篇一、现场IE改善体系1．中国制造业的弱点2．IE工业工程的含义※模拟游戏：影响效率因素分析3．现场IE改善系统二、认别与寻找现场各种浪费1．精益浪费的含义2．现场七大浪费的原因剖析3．现场12种常见的动作浪费4．认别浪费法宝---七剑下天山※案例练习---“地毯式”寻找现场浪费三、时间分析---标准工时1．标准工时的定义与计算方法2．标准工时设定8步曲3．作业单元划分技巧4．速度评定技巧5．数据处理技巧6．稼动分析的运用---如何制定宽裕时间※案例分享与练习7．MOD法的三大特性※案例分享---MOD法的应用第二部分：现场改善篇四、脱胎换骨---整体改善1．如何做流程分析---布局
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一、夯实效率改善基础企业现状分析三种经营方式谁沉谁浮？效率与利润的关系效率衡量大指标的计算方法标准时间概论※模拟游戏：影响效率因素分析制定宽裕时间2大法标准时间制定8步法测时与数据处理技巧※案例分享与练习6S管理之核心---目视化管理※案例分享二、识别与寻找现场浪费精益“浪费”分析现场七大浪费原因剖析※案例练习：“地毯式”搜查现场浪费三、标准化管理※案例---刘总的困惑作业环境标准化作业操作标准化设备操作与点检标准化四、动作效率改善何为附加价值作业12种动作浪费分析识别动作浪费7宝剑※案例分享：活用动作经济原则五、流程效率改善流程分析的定义流程效率改善原则与方法生产周期优化法：“一个流”布局改
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时间培训题要主要培训内容授课方式第1天上午1.制造成本分析企业现状分析企业存在的“根”在哪企业成本、效率、利润的三角关系制造成本构成剖析※模拟游戏---影响企业成本因素分析互动授课模拟游戏2.识别与寻找制造现场的各种浪费精益“浪费”的含义现场浪费因果循环分析图现场七大浪费现象剖析现场12种常见的动作浪费分析认别动作浪费法宝---七剑下天山※案例练习---“地毯式”寻找现场浪费互动授课小组讨论案例练习第1天下午3.学以致用现场实践：按上午培训内容到现场去寻找各种制造浪费的现象现场实践4.动作分析与改善附加价值与非附加价值动作的含义作业的动素分析动作效率改善方向动作经济原则的运用（实例讲解）互动授