现场IE改善

  培训讲师:陈进华

讲师背景:
陈进华老师2001-2002年天隆电子(深圳)有限公司(台资)---IE工程师、改善委员会主任2002-2006年奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资)---IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精 详细>>

陈进华
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现场IE改善详细内容

现场IE改善
 

**部分:基础篇

一、现场IE改善体系

   1.中国制造业的弱点

   2.IE工业工程的含义

   ※ 模拟游戏:影响效率因素分析

   3.现场IE改善系统

二、认别与寻找现场各种浪费

   1.精益浪费的含义

   2.现场七大浪费的原因剖析

   3.现场12种常见的动作浪费

   4.认别浪费法宝---七剑下天山

   ※ 案例练习---“地毯式”寻找现场浪费

三、时间分析---标准工时

   1.标准工时的定义与计算方法

   2.标准工时设定8步曲

   3.作业单元划分技巧

   4.速度评定技巧

   5.数据处理技巧

   6.稼动分析的运用---如何制定宽裕时间

   ※ 案例分享与练习

   7.MOD法的三大特性

   ※ 案例分享---MOD法的应用


第二部分:现场改善篇

四、脱胎换骨---整体改善

   1.如何做流程分析---布局现状分析

Ø 制造业流程分析的常用方法

Ø 流程分析符号

   ※ 案例讲解:如何做流程分析

   2.构造精益现场布局---布局分析与改善

Ø 精益布局理念:布局改善6原则

Ø 企业常用的4种布局方式

   ※ 部分一流企业的布局案例分享

Ø 从布局看应如何配送物料

   ※ 企业案例练习

   3.生产线平衡分析与改善

Ø 整体效率与个别效率

   ※ 模拟游戏:影响平衡效率因素分析

Ø 生产线平衡效率的计算方法

Ø 平衡改善思路与方法(实际案例讲解)

五、精益求精---个别改善

   1.人机配合分析与改善

Ø 分析与改善技巧

Ø 生产节拍、作业人数的计算方法

Ø 改善实施的技巧

   ※理论与实际相结合---案例分析与讲解

   2.提升人的效率---动作分析与改善

Ø 18种动素分析

Ø 人体使用的动作经济原则(案例讲解)

Ø 工作场所布置的动作经济原则(案例讲解)

Ø 工具与设备设计的动作经济原则(案例讲解)

   ※ 案例练习---如何改善员工无效作业动作


第三部分:推行技法篇

   1.成功之路---推进技巧

   2.团队作战演绎精益现场

   3.讨论&问答



 

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