现场六大标准化管理与改善(2天)
现场六大标准化管理与改善(2天)详细内容
现场六大标准化管理与改善(2天)
现场标准化管理与效率改善
【课程收益】
掌握IE改善体系及相关方法
掌握识别浪费的方法与技巧
掌握建立与落实标准工时的方法
掌握建立与落实检验标准的方法
掌握建立作业标准、作业布置标准、产品切换标准、作业动作标准的方法
【培训对象】
IE、班组长、主管、主任、经理、厂长、生产副总、工艺管理员、效率改善员等
【培训方式】
互动式授课+案例讲解+案例分享+案例练习
【培训时间】 3天
课程大纲(2天)
一、现场IE管理与改善体系
1. 当下中国制造型企业的所面临的挑战
2. IE工业工程的含义
3. 精益生产管理与IE的关系
4. 影响现场PQCDS的因素剖析
5. 案例分享:做好精益现场管理的六个标准化
二、标准化管理之基础---识别现场管理过程中的各种浪费
1. 精益浪费的含义
案例讲解与案例练习
2. 生产现场七大浪费
案例讲解与案例练习
3. 案例讨论:什么是库存?
4. 案例练习:产生七大浪费的原因在哪?
5. 常见12种动作浪费
案例讲解与案例练习
6. 认别浪费法宝---七剑下天山
7. 案例练习---“地毯式”寻找现场各种浪费
内训可以用企业实际案例进行分析与寻找
三、如何制定与建立第一个标准化----工序标准工时
1. 案例讲解:标准工时的定义与计算方法
案例练习
2. 标准工时制定的方法
3. 制定宽裕时间的两种方法
4. 案例讲解:如何运用经验法制定宽裕时间与步骤
企业案例练习
5. 案例讲解:如何运用工作抽样法制定宽裕时间
企业案例练习
6. 案例讲解:制定正常时间的八大步骤
案例练习
7. 作业速度评定的方法、技巧与要点
案例讲解与案例练习
8. 测定数据处理的两种方式
案例讲解与案例练习
9. 案例分享:测定过程中必须注意的八大要点
10. 案例讲解:标准工时在企业管理中的应用
案例练习
四、如何制定第二个标准---工序作业标准指导书
1. 案例分享: 工序作业标准指导书的用途
2. 案例讲解:制定作业标准指导书的几个要点
案例分享:各类企业SOP的优缺点
3. 各工序标准WIP的计算方法
案例讲解与案例练习
4. 标准WIP在生产管理过程中的应用
五、如何制定第三个标准---工序检验标准
1. 工序检验标准的用途
2. 讨论:检验标准是否有效的判定标准是什么?
3. 案例讲解:建立检验标准的要点与原则
4. 案例分享:如何有效落实工序检验标准
5. 案例分享:品质部门必须做的三件事
6. 案例分享:制定检具操作标准的要点
7. 企业案例练习---制定某产品某工序的检验标准
六、如何制定第四个标准---作业布置标准
1. 案例分享:作业布置标准在生产管理过程中的用途
2. 工艺流程分析
制造业流程分析的常用方法
流程分析符号
流程分析的要点与方向
3. 案例讲解:精益流程设计的五项原则
4. 案例讲解:如何运用“直形式分析法”进行流程分析
企业案例练习
5. 案例讲解:精益布置设计的原则
6. 案例分享:精益工艺布局的类型
7. 案例分享:动作经济原则的应用
8. 案例讲解:制定作业布置标准的要点
9. 企业案例练习:制定某工序的作业布置标准书
七、如何制定第五个标准----产品切换标准
1. 产品切换标准的作用及用途
2. 快速切换-SMED的定义
3. 迈向“0”切换的操作步骤与要点
4. 案例讲解:内部操作与外部操作的区别
5. 案例讲解:区分外部操作与内部操作的要点
案例练习
6. 案例分享:内部操作转化为外部操作的方向与要点
案例讲解:如何运用目视化管理缩短内部及外部操作时间
7. 制定产品切换标准的要点
案例讲解与案例练习
八、如何制定第六个标准---作业动作标准
1. 作业动作标准的用途与作用
2. 案例讲解:18种动作要素及用途
3. 案例讲解:影响质量、效率的动作有哪些?
4. 案例讲解:作业动作设计注意要点
5. 制定作业动作标准的要点与原则
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