陈进华老师的内训课程
《车间主任管理技能实战训练》一、车间主任的定位和角色认知1. 重新审视中国制造业的弱点及发展趋势2. 关注制造业的基本—QCDS3. 我们为什么会很忙？4. 为什么忙的时候只想到加人、加班、加设备或抱怨订单太多？5. 合格的车间主任具备哪些条件和要求？二、时间与工作计划管理让你忙中有闲1. 讨论：我们每天都做了些什么？2. 高效时间管理方法与技巧3. 时间优先管理矩阵图4. 时间管理高手的五种方式三、如何管好车间神经枢纽---生产计划与控制1. 生产作业计划在车间管理中的重要性2. 生产作业计划安排原则与技巧3. 如何快速发现生产异常？4. 生
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6S管理推行实战训练 主讲：陈进华有很多企业在工作中可能会遇到以下问题： 1. 各类文件混为一团，无法在第一时间内找到需要的资料； 2. 办公场所环境不整洁，影响办公情绪； 3. 现场物资存放凌乱，常出现错拿误用，造成不必要的返工、返修； 4. 工位器具未合理放置，影响作业效率； 5. 仓储无条理，常出现配送失误或者无法发挥储备预警的作用，延误科研生产； 6. 作业现场物资随意放置，导致工序、通道不畅，影响生产效率。也有很多企业，推行6S的历史渊源不可
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6S管理推行实战训练 主讲：陈进华有很多企业在工作中可能会遇到以下问题： 1. 各类文件混为一团，无法在第一时间内找到需要的资料； 2. 办公场所环境不整洁，影响办公情绪； 3. 现场物资存放凌乱，常出现错拿误用，造成不必要的返工、返修； 4. 工位器具未合理放置，影响作业效率； 5. 仓储无条理，常出现配送失误或者无法发挥储备预警的作用，延误科研生产； 6. 作业现场物资随意放置，导致工序、通道不畅，影响生产效率。也有很多企业，推行6S的历史渊源不可
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OEE设备综合效率改善实战训练1. OEE的定义及指标计算方法 1. 效率的定义 2. 设备的8大LOSS分析 3. 设备综合效率---OEE值计算方法 4. 案例分享与练习 5. 影响OEE的因素剖析 6. 案例分析2. 全员皆兵---全面开展设备自主管理 1. 自主管理的重要性 2．自主管理的3项能力要求 3. 自主管理的目标 4. 自主管理5步法 5. 设备点检效率化---目视化管理 6. 案例分享3. 设备专业保养 1. MTBF 的定义和计算方法 2. MTTR的定义和计算方法
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《生产一线管理》课程收益让一线管理者掌握应该管什么、怎样管、咋管好的方法与工具掌握高效团队建设的要点与方法掌握人员、设备需求核算方法，避免多要人、多买设备掌握生产一线降低成本、提升品质、准时完成计划的方法与工具学员对象生产副总、生产厂长、生产经理（部长）、生产主管、车间主任、工段长、班线长课程纲要一、一线管理者要管什么？1. 自我定位：一线管理者的角色认知2. 讨论：一线管理者究竟要管什么？3. 一线管理者的管理要项图4. 研讨：请问你在管理过程碰到什么难题？5. 做好生产一线管理的五项修炼二、衡量与评价一线管理成效的核心指标1. 案例讲解：综合生产效率的计算方法及用途2. 案例讲解：设备综合