陈进华老师的内训课程
6S管理推行实战训练有很多企业在工作中可能会遇到以下问题： 1. 各类文件混为一团，无法在第一时间内找到需要的资料； 2. 办公场所环境不整洁，影响办公情绪； 3. 现场物资存放凌乱，常出现错拿误用，造成不必要的返工、返修； 4. 工位器具未合理放置，影响作业效率； 5. 仓储无条理，常出现配送失误或者无法发挥储备预警的作用，延误科研生产； 6. 作业现场物资随意放置，导致工序、通道不畅，影响生产效率。也有很多企业，推行6S的历史渊源不可谓不长，但是效果呢？不少员工都认为6S就是大扫除，让人啼笑皆非。6S推行过程
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TPM管理实战训练|第一部分 基础篇 |六、迈向“零”切换改善 ||一、TPM概要 |切换时间的定义与构成 ||企业为什么需要TPM |影响切换时间的原因剖析 ||何为全员生产性维护TPM？ |实现“零”切换的基本思路 ||TPM的特色与3大要素 |迈向“零”切换的操作要领
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标准工时与工效改善 企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。 有很多企业在实际工作中可能会遇到以下问题 • 以什么来考核各生产部门绩效更科学、有效？ • 目前企业虽然企业采用先进的ERP管理系统，但是不知为什么运行效果会越来越差 ？ • 生产计划部门用尽了九牛二虎之力，但计划却在实际中无法执行？ • 以什么为基础才能使企业的成本管理更科学、更有指导
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一、多品种少批量生产方式体系1．市场环境的变化2．可怕的解决办法3．企业生产计划制定方法再现※ 模拟演练二、现场改善---从识别浪费开始1．工厂情况再现2．现场浪费因果循环分析图3．现场七大浪费分析※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析※ 模拟演练三、价值流分析1． 价值流程图精益管理中的作用2． 绘制价值流程图的方法与技巧3． 价值流图使用与分析方法四、现场变革---CELL生产1．何为Cell生产2．Cell生产的七大优势3．一个流与Lead Time4．实施Cell生产五步法5．剖析四类Cell布局方式6．案例练习：计算节拍的方法与技巧7．Cell布局规划与设计4步曲8．实施Cell生产的
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一、角色认知——自我定位1. 中国制造业的发展趋势2. 班组长的定位和角色认知3. 班组长在企业中的地位与作用4. 班组长的基本职责5. 优秀班组长应具备的管理技能二、从自我管理开始----时间管理与工作计划1. 班组长为什么总是那么忙※讨论：班组长，每天我们做了些什么？2. 模似游戏：“容力”再现3. 高效时间管理方法4. 时间优先管理矩阵图5. 时间管理高手的五种方式三、提升现场问题挖掘能力1. 精益浪费的定义2. 现场七大浪费剖析3. 挖掘法宝1：七剑下天山4. 挖掘法宝2：系统法5. 挖掘法宝3：TOC法6. 挖掘法宝4：5W2H法7. 案例练习：地毯式挖掘现场各种浪费现象四、活用IE
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NO题要详细内容1夯实效率改善基础 企业现状分析三种经营方式谁沉谁浮？效率与利润的关系效率衡量大指标的计算方法标准时间概论※ 模拟游戏：影响效率因素分析 制定宽裕时间2大法标准时间制定8步法测时与数据处理技巧※ 案例分享与练习6S管理之核心---目视化管理※ 案例分享2识别与寻找现场浪费 精益“浪费”分析现场七大浪费原因剖析※ 案例练习：“地毯式”搜查现场浪费3标准化管理※ 案例---刘总的困惑 作业环境标准化 作业操作标准化设备操作与点检标准化4动作效率改善 何为附加价值作业12种动作浪费分析 识别动作浪费7宝剑※ 案例分享：活用动作经济原则5流程效率改善 流程分析的定义流程效率改善原则与方