《生产效率改善务实》
《生产效率改善务实》详细内容
《生产效率改善务实》
NO题要详细内容1夯实效率改善基础 企业现状分析
三种经营方式谁沉谁浮?
效率与利润的关系
效率衡量大指标的计算方法
标准时间概论
※ 模拟游戏:影响效率因素分析 制定宽裕时间2大法
标准时间制定8步法
测时与数据处理技巧
※ 案例分享与练习
6S管理之核心---目视化管理
※ 案例分享2识别与寻找现场浪费 精益“浪费”分析
现场七大浪费原因剖析※ 案例练习:“地毯式”搜查现场浪费3标准化管理※ 案例---刘总的困惑
作业环境标准化 作业操作标准化
设备操作与点检标准化4动作效率改善 何为附加价值作业
12种动作浪费分析 识别动作浪费7宝剑
※ 案例分享:活用动作经济原则5流程效率改善 流程分析的定义
流程效率改善原则与方法
生产周期优化法:“一个流” 布局改善原则
精益布局法则
※ 案例分享与练习6设备效率改善 设备效率LOSS分析
设备效率改善方法
设备自主管理3项能力
设备自主管理5步法
设备维护效率化:目视管理
※ 案例分享 精益“切换”的定义与构成
影响切换时间的原因剖析
实现“零”切换的基本思路
迈向“零”切换的操作要领
实现“零”切换3步骤与改善技巧
※ 案例分享与练习7平衡效率改善 生产能力及平衡效率
※ 模拟游戏:影响平衡效率原因分析
生产节拍、作业人数的计算方法
整体效率与个别效率 平衡效率改善技巧
人机配合改善技巧
※ 案例分析与练习8效率改善18法宝法宝1:秒表测定法
法宝2:系统识别法
法宝3:TOC法
法宝4:作业指导书
法宝5:5W2H分析法
法宝6:ECRS改善法法宝7:直列形分析法
法宝8:设备点检表
法宝9:五感发现法
法宝10:三现地图法
法宝11:定点摄影法
法宝12:5Why分析法法宝13:改善提案
法宝14:设备点检操作指导书
法宝15:设备点检表
法宝16:OPL教育法
法宝17:切换点检表
法宝18:配合分析图
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现场安全管理与改善随着生活水平提高,人们对产品及人身安全要求越来越高,但是制造企业在生产管理过程却不断的发生不同等级的安全事故,我们相关管理人员也在抓安全。很多管理人员都在想同样的一个问题:我们天天讲天天抓安全,为什么还会发生安全问题呢?《现场安全管理与改善》课程为你揭晓心里谜。课程收益1.掌握安全问题产生的原因所在2.掌握提高员工安全意识的方法与手段3.掌
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现场六大标准化管理与改善(2天) 06.13
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