陈进华老师的内训课程
一、角色认知——自我定位1.中国制造业的发展趋势2.班组长的定位和角色认知3.班组长在企业中的地位与作用4.班组长的基本职责5.优秀班组长应具备的管理技能二、从自我管理开始----时间管理与工作计划1.班组长为什么总是那么忙※讨论：班组长，每天我们做了些什么？2.模似游戏：“容力”再现3.高效时间管理方法4.时间优先管理矩阵图5.时间管理高手的五种方式三、提升现场问题挖掘能力1.精益浪费的定义2.现场七大浪费剖析3.挖掘法宝1：七剑下天山4.挖掘法宝2：系统法5.挖掘法宝3：TOC法6.挖掘法宝4：5W2H法7.案例练习：地毯式挖掘现场各种浪费现象四、活用IE技术提高效率与品质水平1.何为“I
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一、质量意识与TQM概论1.当今企业生存的路在何方？2.企业案例：教你如何看待“质量”3.100的质量水平高吗？4.研讨：贵公司在生产过程中有质量问题吗？是多还是少？5.什么是TQM？6.TQM的核心要点7.质量管理的四项原则8.案例讲解：衡量质量水平的计算方法※实战案例练习9.企业实施TQM的要点与关键环节二、如何有效收集质量问题点1.有效收集质量问题点的三原则2．案例讲解工具：质量检查记录表三、TQM的改善工具之QC七手法的应用1.选定重点解决质量问题的原则与要点2.柏拉图—抓重点1）案例讲解：运用柏拉图找出问题重点2）实战练习：根据自身企业的质量问题点，选定重点改善或解决的质量课题3.鱼
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号 题要 详细内容 学员活动 辅助设备 1 生产线布局原理 1．案例：传统生产线布局的利与弊 2．精益布局的衡量方法 3．精益布局的主要方式 4．精益布局设计与改善原则 5．案例：世界一流企业生产线布局分析 听讲 讨论 案例分享 白板 白板笔 投影仪 笔记本电脑 2 生产线布局分析与设计 1．现状分析 A.工艺流程分析 B.产品P-Q分析 C.人员与设备需求分析 2．生产线布局设计 A．节拍与生产速度 B．确定WIP C．作业分割 D．模拟布局 听讲 讨论 案例分享 白板 白板笔 投影仪 笔记本电脑 3 生产线布局实施 1．硬件改革 2．作业标准化 3．物流配送方法 4．员工培训方法 听讲 讨
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一、生产管理中物流与库存关系1.当今制造企业面临的压力与问题剖析2.结合自身企业实际讨论：库存与物流有什么关系？3.企业案例模拟----让你掌握库存与物流管控的核心4.精益生产的库存管理目标---挑战“零库存”5.精益生产的物流管理目标---连续流动6.精益生产的物流流动目标---“一个流”7.精益生产的组织模式---拉动、均衡与柔性二、精益物流分析与改善1.影响物流的原因剖析2.案例讲解：快速盘查物流不畅的根源之法3.物流改善的“6定”原则4.案例讲解：改善物流的主要方法与工具5.如何有效落实“快速配送”6.案例分享：某企业物流改善案三、正确认识与分析精益管理中的“库存”1.精益“库存”的定
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部分课程培训内容一、精益生管理体系1. 市场环境的变化2. 可怕的解决办法3. 精益生产概论4. 实现精益生产五项原则5. 推行精益生产的指导思想与常用工具6. JIT的含义※ 精益生产模拟演练二、JIT的核心---CELL生产1. 何为Cell生产2. Cell生产的七大优势3. 一个流与Lead Time4. 实施Cell生产五步法5. 剖析四类Cell布局方式6. 案例练习：计算节拍的方法与技巧7. Cell布局规划与设计4步曲8. 实施Cell生产的3大要素※ 精益生产模拟演练三、精益管理系统的基础---标准工时1. 标准工时的定义2. 制定宽裕时间2大技法3. 标准时间制定8步法4.
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模块一设备管理基础天督导师的理念和使命设备管理的意义、目的及范围设备管理的发展演进设备管理概要设备保养的基本活动设备保养工作的区分预防保养段与修护保养段保养工作的分工原则操作人员与保养人员的任务界定设备管理的衡量指标及计算方法设备的8大LOSS分析设备的资料管理※ 编写设备台帐、保养工作手册互动讲授案例讲解编写辅导案例练习小组讨论实践练习模块二开展设备自主保养第二天 自主保养的重要性自主保养的3项能力要求自主保养的目标自主保养第1步改善方法与目标※ 现场实施自主保养第1步内容互动讲授案例练习现场辅导案例练习现场实践亲自动手第三天 自主保养第2步改善方法与目标※ 现场实施自主保养第2步内容案例讲