陈进华老师的内训课程
模块一n 夯实效率改善基础1. 督导师的理念和使命2. 训练的基本方法及应用3. 效率与利润关系4. 效率的衡量方法（练习）5. 影响效率因素解读6. 标准时间的定义7. 标准时间的构成与作用8. 标准时间制定2法宝9. 设备操作标准化10. 手工作业标准化n 现场辅导:标准时间的制定n 作业:制定某岗位的作业指导书及设备操作指导书Ø 互动式授课Ø 案例展示Ø 小组讨论Ø 模拟游戏Ø 现场辅导与实习Ø 课后作业1．学会制作SOP2．掌握标准时间制定方法 授课时间：1天 辅导时间：1天模块二n 上期作业点评n 提升问题发现能力及动作改善1. 浪费在精益生产中的定义2. 现场7大浪费的
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部分 基础篇 一、TPM概要 1．企业为什么需要TPM 2．何为全员生产性维护TPM？ 3．TPM的特色与3大要素 4．TPM的4大目标 5．TPM给企业带来什么？ 二、TPM衡量指标及计算方法 1．效率的定义 2．设备的8大LOSS分析 3．设备综合效率---OEE值计算方法 4．人员的5大LOSS分析 5．人员效率的计算方法 6．能源及材料的3大LOSS分析 7．案例分析 第二部分 改善篇 三、全员皆兵---全面开展自主管理 1．自主管理的重要性 2．自主管理的3项能力要求 3．自主管理的目标 4．自主管理5步曲 5．设备维护效率化---目视管理 ※ 大量活动事例分享 四、设备专业保全技
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一、多品种少批量生产方式体系 1．市场环境的变化 2．可怕的解决办法 3．企业生产计划制定方法再现 ※ 模拟演练 二、现场改善---从识别浪费开始 1．工厂情况再现 2．现场浪费因果循环分析图 3．现场七大浪费分析 ※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析 ※ 模拟演练 三、价值流分析 1．价值流程图精益管理中的作用 2．绘制价值流程图的方法与技巧 3．价值流图使用与分析方法 四、现场变革---CELL生产 1．何为Cell生产 2．Cell生产的七大优势 3．一个流与Lead Time 4．实施Cell生产五步法 5．剖析四类Cell布局方式 6．案例练习：计算节拍的方法与技巧 7．Cell布局
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PMC概论 1.PMC的含义 2.PMC在企业的地位与重要性分析 二、如何制定精益生产计划 1. 精益生产计划与传统的区别在哪？ 2. 精益生产计划的种类 3. 精益生产计划的特性 4. 组装生产计划制定方法 ※ 推动与拉动计划剖析 ※ 组装计划制订原则 ※ 制定组装计划5步法 ※ 案例剖析产能分析技巧 ※ 生产提前期计算方法与案例分享 ※ 经典案例剖析组装计划制订的核心要点 5. 零部件生产计划制定方法 ※ 设备产能计算要点与案例分析 ※ 设备需求计算要点与案例分析 ※ 操作人数需求计算方法与案例分析 ※ 设备负荷计算方法与案例分析 6. 案例讲解：拉动生产计划制订要点 7. 案例讲解：推
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NO 题要 详细内容 1 夯实效率改善基础 企业现状分析 三种经营方式谁沉谁浮？ 效率与利润的关系 效率衡量大指标的计算方法 标准时间概论 ※ 模拟游戏：影响效率因素分析 制定宽裕时间2大法 标准时间制定8步法 测时与数据处理技巧 ※ 案例分享与练习 6S管理之核心---目视化管理 ※ 案例分享 2 识别与寻找现场浪费 精益“浪费”分析 现场七大浪费原因剖析 ※ 案例练习：“地毯式”搜查现场浪费 3 标准化管理 ※ 案例---刘总的困惑 作业环境标准化 作业操作标准化 设备操作与点检标准化 4 动作效率改善 何为附加价值作业 12种动作浪费分析 识别动作浪费7宝剑 ※ 案例分享：活用动作经济
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时间 培训题要 主要培训内容 授课方式 第1天 上午 1. 制造成本分析 企业现状分析 企业存在的“根”在哪 企业成本、效率、利润的三角关系 制造成本构成剖析 ※ 模拟游戏---影响企业成本因素分析 互动授课 模拟游戏 2. 识别与寻找制造现场的各种浪费 精益“浪费”的含义 现场浪费因果循环分析图 现场七大浪费现象剖析 现场12种常见的动作浪费分析 认别动作浪费法宝---七剑下天山 ※ 案例练习---“地毯式”寻找现场浪费 互动授课 小组讨论 案例练习 第1天 下午 3. 学以致用 现场实践：按上午培训内容到现场去寻 找各种制造浪费的现象 现场实践 4. 动作分析与改善 附加价值与非附加价值动