姜明忠老师的内训课程
基层管理效率提升与低成本改善培训目标 1. 转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本 2. 了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力 3. 学会识别、分析、解决问题的能力 4. 明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法 5. 掌握目视管理和6S实务的操作技巧 6. 将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升 7. 熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标 8. 掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方 9. 有效地降低生产成本、提高产品
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简谈设备管理与维修创新的趋势与方向伴随自动化、智能化的进程，工业企业对设备管理与维修管理的要求越来越高。而现状是维修工人的技能培养脱节，高技能人才的引进成本变高，以及与企业降本增效的运营诉求。设备维修管理变革成为必然趋势、大致包括以下分类：01推行全面生产维护（TPM)受制于内部创新的局限性，通常会借助第三方咨询公司进行辅导。这是一种典型的以目标驱动（OEE\MTTR\MTBF\维修费用\备件库存等指标优化），过程管控，借助咨询机构中管理和维修专家将直接经验通过“开小灶”的方式，快速优化企业设备维修和管理能力的方法，通常包括：自主维护。正确地操作与简单维护，是保持设备在良好工况运行，减少非正常
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经销商配件管理提升一、配件管理概述1、配件管理的重要性2、配件管理的常见问题3、配件管理流程4、配件管理人员岗位职能5、配件管理的目标与责任二、配件管理的主要内容1、采购环节的管理2、配件质量管理3、配件的计划管理4、配件的进出库管理5、配件的盘点6、相关单证的使用三、配件的质量管理的关键1、配件的分类2、配件管理不良的后果3、正确管理配件的优点四、配件库存管理要点1、仓库布局的原则2、配件仓库管理规定3、配件仓库设计4、配件自编码5、配件存放五、配件管理的关键要素1、配件管理分类2、库存管理效率分析与指标管理3、库存控制目标的设立和补货管理4、呆滞配件的管理原则...
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精益管理实践与精益改善方法一、精益管理简介1、什么是精益管理2、精益管理的来源3、精益管理的内涵4、精益管理的意义5、推进精益管理的主要目标二、精益管理体系与精益文化建设1、实行精益管理的目的2、全面推进精益管理3、精益管理的五个原则4、精益文化建设四、精益管理工具的运用1、6S管理2、A4纸工作法3、标准化流程五、如何推行精益管理1、筑牢精益管理理念2、打牢精益管理基础3、稳步推行，建立长效机制六、精益改善课题开展方法1、突出问题导向，着力提升课题研究水平2、精益改善课题选取3、精益改善课题活动的有效开展4、精益改善课题的全面总结5、深化推广，强化成果转化应用...
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创新形势下的精益化管理与智能化融合第一部分 当前企业生存背景分析1、各行业特点2、企业管理的难点3、我们希望什么样的制造状态4、智能化（智能制造）5、精细化管理（精益生产）6、精益生产和智能制造的关系第二部分 精细化管理的有效实施1、何为精益生产方式2、精益生产的实质3、精益生产方式的目的4、精益生产的基本思想5、精益生产方式的特征6、精益生产的两大支柱7、精益生产方式体系构筑8、精益成本的概念9、精益生产与现场改善10、七大浪费11、精益的思考方法12、精益生产的目标13、生产现场实现降低成本的关键14、生产现场除去浪费的关键点15、生产现场的浪费之改善16、精益生产的品质改善是自働化的延续
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打造高绩效团队第一单元 团队的概述什么是团队团队为什么这么重要？团队的类型团队常见的失败原因高绩效团队的特征团队领导如何建立信任第二单元 团队领导力修炼关于领导的定义领导者五大行为建立真正有用的愿景团队发展各个阶段团队的建立过程员工发展的四个阶段第三单元 团队沟通技巧沟通的基本问题是“心态”沟通的基本原理是“关心”沟通的基本要求是“主动”沟通的情绪管理—换框法沟通的最高境界沟通的障碍第四单元 团队管理技能盖洛普路径—高绩效团队成长路径最重要的12道问题经理人员的七个关键角色工作安排的六个关键步骤管理者的七项工作原则如何培养团队的思考性第五单元 团队执行力执行力的概念影响中国