姜明忠老师的内训课程
6S管理提升培训 -----6S推进的难点与要点【课程收益】 1）在已推进6S管理的基础上深刻理解6S，避免闯入推进误区； 2）用实际推进实例，解决推进过程中的困惑； 3）提升中高层领导的6S管理意识，改变他们的行动。【授课形式】理论讲授、案例解析、互动交流【培训课时】（1天）【课程纲要】一、从现场看管理1、观察是推进6S的第一步2、没有实施6S管理的现场3、实施了6S管理的现场二、陷入误区的6S现场1、陷入误区的6S现场2、用精益生产的目光审视6S的行为。3、推进6S的目的究竟是什么？4、从日
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6S管理提升第一部分 6S概述1、再看我们的现场；2、推行中的6S浪费；3、6S的地位；第二部分 6S的推进重点及误区矫正1、整理及误区矫正；2、整顿及误区矫正；3、清扫及误区矫正；4、清洁及误区矫正；5、素养及误区矫正；6、安全及误区矫正；第三部分 推行6S管理的目的第四部分 实施6S的十大步骤步骤一：成立专门的推行组织；步骤二：全公司6S理念及基础理论的培训；步骤三:对全公司各部门、所有区域进行全面彻底、细致的摸底检查；步骤四:拟定6S推进目标；步骤五:拟定6S管理推进工作计划及具体实施办法；步骤六:日常6S培训教育
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6S现场管理实践【课程收益】1）深刻理解6S管理，为持续提升做理论与实践的准备；2）用实际推进实例，解决推进过程中的困惑；3）提升中高层领导的6S管理意识，改变他们的行动。4）理解生产现场6S管理的重要性5）初步掌握生产现场6S管理的推进步骤与方法【授课形式】理论讲授、案例解析、互动交流【培训课时】1天【课程纲要】第一部分、6S管理工作的提升一、推进6S的目的究竟是什么？ 1、从日本品质的崛起来看6S管理的效能2、清扫现场之前，先清洗大脑二、整理中深究产生不要品的原因1、第一个S（整理）的概念 2、进行整理的要点3、整理中的必要与不必要标准的制定 4
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2020版设备管理体系标准化建设培训设备管理概述设备管理的定位及目的设备管理的四要素国内外设备管理体系标准现状设备管理持续改进模式设备管理标准化导入机制充分了解现状建立有效的组织机构制定计划完善制度在执行中提升管理水平标准实施（标准解读）领导力策划支持前期管理运维管理检查评价改进标准实施技巧设备管理的有效性设备管理的系统性设备管理的精益性...
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EHS管理体系检查培训EHS管理体系介绍EHS管理体系的定义及特点EHS管理体系的要素及关系企业实施EHS管理体系的意义效益因素长期收益建立EHS管理体系的步骤EHS管理体系模式建立EHS管理体系的步骤从步骤中检查体系的完整性建立EHS管理体系的工作重点建立和实施EHS管理体系的关键问题环境因素和危害辨识、风险评价、风险控制EHS管理体系文件结构强化EHS的执行力建立EHS管理体系的注意事项审核检查时的注意事项...