姜明忠老师的内训课程
精益生产管理与精益工具运用培训大纲第一天前言、怎样创造利润 1. 精益生产是改变世界的机器 1、精益生产的发展过程 2、精益生产带来的变革 3、精益生产的概念 4、精益生产目标及其体系 5、精益生产追求的目标 2. 识别管理中的浪费1、浪费的概念2、一般企业浪费在哪里3、消除浪费的四个步骤4、6S管理--精益生产的起点，浪费的终点；第三节、JIT的拉动式计划与控制－从计划开始终结浪费1、JIT的要点一：生产同步化－等待浪费的杀手2、生产线平衡分析—高效率=低浪费3、JIT的要点二：生产柔性化 –从市场角度看减少浪费4、JIT的要点三：生
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精益生产实战演练1. 从熟悉的现场寻找浪费-----现场七大浪费的有效识别1、七种浪费之一：等待的浪费2、七种浪费之二：搬运的浪费3、七种浪费之三：不良品的浪费4、七种浪费之四：动作的浪费5、七种浪费之五：加工的浪费6、七种浪费之六：库存的浪费7、七种浪费之七：制造过多（早）的浪费2. 中国企业实施精益生产的保障1、适应市场需要的质量保障2、设备综合效率的不断提升3、准时制采购3. 精益生产的有效工具——标准工时1、时间研究目的与方法2、秒表，记录表，流程分解原则3、标准工时的实际测定及制定4、评比与宽放设定原则与影响因素5、标准时间的计算、维护及工时的衡量技术6、如何运用标准工时平衡生产线4
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精益生产实战演练1. 从熟悉的现场寻找浪费-----现场七大浪费的有效识别1、七种浪费之一：等待的浪费2、七种浪费之二：搬运的浪费3、七种浪费之三：不良品的浪费4、七种浪费之四：动作的浪费5、七种浪费之五：加工的浪费6、七种浪费之六：库存的浪费7、七种浪费之七：制造过多（早）的浪费2. 中国企业实施精益生产的保障1、适应市场需要的质量保障2、设备综合效率的不断提升3、准时制采购3. 精益生产的有效工具——标准工时1、时间研究目的与方法2、秒表，记录表，流程分解原则3、标准工时的实际测定及制定4、评比与宽放设定原则与影响因素5、标准时间的计算、维护及工时的衡量技术6、如何运用标准工时平衡生产线4
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课程2：《电力企业“六型”班组建设》课程纲要：第一部分、六型班组是什么？1.“六型班组”概述？2.推行“六型班组”的重要意义――六型、六化、六标3.管理者出局的12个原因和7心管理4.六型班组管理的内核和关键要素5.当前各种班组长的画像6.卓越的六型班组管理的特征7.现代企业对六型班组长的素质要求第二部分、责任心和班组文化建设，心理调整1.责任—种强烈的使命感2.员工的六大责任3.人注定要负责人4.班组文化建设思路5.班组文化建设展开6.调整心态，重塑自我第三部份、学习工作化、工作学习化—“学习型”班组什么是真正的学习型班组？2.学习型班组建设包括的内容：→培养系统思考的团队→共同修炼自我超越
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工程施工安全管理一、以安全实例解释安全生产管理基本概念1、概安全与本质安全2、事故及事故隐患3、危险源与重大危险源二、施工现场的安全教育1、安全教育必须做到的事情2、现场工程管理人员必须做到的事情3、班组安全教育三、安全方针、目标、原则1、安全第一，预防为主，综合治理2、安全工作目标工作目标3、安全工作原则四、建筑公共安全防护1、公共安全管理概述2、紧急事态管理原则3、个人安全防护4、办公室安全5、消防安全6、地震自救互救常识五、建筑施工生产安全施工应急管理1、建筑施工及主要事故风险2、应急管理的主要规定和要求3、事故应急救援预案编写4、项目现场处置方案编写六、施工现场5大伤害及预防措施1、高