陆君伟老师的内训课程
部分“五型”班组建设 一、从优秀走向卓越——认识“五型”班组 1.当前班组管理面临的挑战和机遇2.创建“五型班组”,打造一流的员工队伍3.五型班”班组管理的内核4.当前各种班组长的画像5.卓越的班组管理的特征6.现代企业对班组长的素质要求二、学习工作化、工作学习化——“学习型”班组 1.走出学习型班组的十大智障2.学习型组织的目标：做到学习工作化、工作学习化3.确立班组的共同愿景”4.用系统的方法思考——提高解决问题的能力5.自我超越：实现心灵深处的热望6.改善心智模式：新眼睛看世界7.团队学习：激发群体智慧8.建立班组学习体系9.建立班组管理体系10.“每日一题，每周一练”11.新时代下的“
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一、 何为“问题” 1. 员工看不见问题，就是大的问题 2. 工作中常遇到的问题 二、 培养强烈的问题意识 1. 何为问题意识 2. “青蛙效应” 3. 正视问题，消除“驼鸟心态” 4. “大野圆圈” 5. 美国的通用汽车公司客户的投诉处理 三、 发现问题的方法 1. 6S管理法 2. 经验法 3. 学习法 4．……. 四、 记录问题的方法 1. 何为3Ｕ ＭＥＭＯ 2. 3Ｕ ＭＥＭＯ的作用 3. 3Ｕ ＭＥＭＯ使用方法 五、 分析问题的方法 1. ［案例］生产线上的图纸 2. 5WHY分析法 3. [案例]假设你看到通道地面上有油 4. 5W2H法 5. 【案例】检查一产品的合理性 6.
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第1章 何为精益生产----精益是内核 一、精益生产的起源 二、精益生产的发展 三、精益生产的原则 四、精益生产在中国 第2章 企业升级转型应走精益之路-----精益是变革 一、新形势下企业面临的挑战和机遇 二、企业中常见的浪费 三、精益生产的核心：消除浪费 四、成本减半战略 五、精益生产为企业增强竞争力 六、精益生产的实施的7个步骤： 第3章 精益生产实施的3大基础-----绘制精益蓝图 一、彻底6S 二、目视管理 三、价值流分析 四、价值流图VSM绘制 第4章 精益生产实施的12大工具-----精益是技法 一、设备零故障--TPM 二、“一个”流生产 三、“少人化”生产 四、拉动式生产系
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一、 TWI-JI工作教导 1. 何谓督导人员 2. 员工教导（OJT） 3. 新员工的培训 4. 岗位员工的培训 5. 多能工的培育 6. 工作教导应有的理念 7. 工作教导四阶段法 8. 教导前的准备事项 9. 冗长的工作教导 10. 感觉的教导 11. 吵杂环境教导原则 12. 督导人员应有的潜力 13. TWI—JI评价表 14. 工作教导对工厂现场会有哪些效果？ 15. 录像带观赏学习督导人员训练的重要和由来 二、TWI-JR工作关系 1. 班组督导人员的角色认知 2. 督导人员的管理使命 3. 工作分派时应考量的原则 4. 教导人员的工作关系 5. 督导人员的PACE人格分类 6
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一、成本意识 1. 何为成本 2. 成本意识的形成 3. 成本意识培育 4. 成本控制方法 二、定额成本管理 1. 原材料消耗定额 2. 辅料消耗定额 3. 燃料、动力消耗定额 4. 标准工时的定额制定 三、其他成本控制方法 1. 标准成本法 2. 目标成本法 3. 作业成本法 四、材料成本控制 1. 采购对成本的影响 2. 采购的“五适”要求 3. 六种方法控制采购价格 五、价值工程与价值分析 1. 怎样进行价值分析 2. 价值分析四原则 3. 案例剖析 六、消除现场七大浪费 1. 何谓“七大浪费” 2. 不要“提前和超额” 3. “库存是万恶之源” 4. 怎样消除“等待”和“运输” 5.
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一、班组长从这里开始 1.用科学手段管理班组3.绩效管理在班组管理中的作用二、现象与本质——“班组绩效”为什么不高？ 1、班组是否有绩效管理？ 2、班组绩效管理是否完善？3、完善的班组绩效管理怎样产生高绩效？ 4、走出班组绩效管理误区三、班组目标管理 （一）班组目标设置1. SMART原则2. 两个目标:短期和中长期3. 员工目标设置4. 员工职业规划5. 员工个人发展（二）班组岗位管理1.岗位工作分析与盘点2.根据不同的岗位设置不同的考核指标3.尽可能的定量4.指标的描述让员工一目了然5.设置指标与员工进行沟通到位（三）班组绩效计划管理1. 为了什么而计划？2. 计划什么？3. 共同责任原