王翔老师的内训课程
第1讲 企业组织生产的价值(VSM)分析一、JIT诞生背景二、产品的生产周期三、价值流程图（VSM）分析四、精益生产管理的着眼点与目标取向第2讲 独立与协调统一的生产管理一、销售与制造工厂追求的差异二、生产管理与制造管理的分离三、独立与协调统一的生产管理四、生产管理与制造管理 第3讲 JIT对制造过程的三大要求一、生产能力匹配与平衡化二、生产的同期化三、生产过程一个流第4讲 JIT对制造过程的四个关键点一、JIT生产制造系统控制的对象：瓶颈工序二、JIT生产制造系统控制的四个关键点三、以瓶颈工序能力为依据打造“一个流”第5讲 实现制造过程的要求需要的变革一、JIT对制造过程要求的变革是什么二、
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章 现场主管的角色认知及使命——精细化的主角：1、为什么要向精细化管理转变；2、生产主管在精细化管理中的角色、职能与责任；3、生产主管如何成为精细化的主角；#8226; 做横向通、纵向精的复合型主管；4、如何让精细化管理变成可执行的制度；第二章 怎样进行现场分析和诊断——增益策略；1、生产现场对企业的重要意义；#8226; 生产现场的成本中心地位；2、生产现场的八大浪费；#8226; 不良、修理的浪费 #8226; 加工的浪费 #8226; 动作的浪费 #8226; 搬运的浪费#8226; 库存的浪费 #8226; 制造过多或过早的浪费 #8226; 等待的浪费 #8226; 管理的浪费；3、
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讲：TPM 概述；TPM的由来和发展；实行TPM的目的；TPM广泛的适用性；TPM活动的整体推进策划；TPM实践案例介绍；第二讲：自主保全活动管理；是非判断讨论；自主保全活动的概述；自主保全活动展开的步骤；自主保全阶段别推进要领；成功推进自主保全活动的方法；总结：自主保全分工及职责认知；第三讲：个别改善活动管理；个别改善是TPM的基本活动；个别改善活动的组织 ；奇效的改善班工作法；PM分析法及其应用事例；成功的改善事例 (运用 5s )；第四讲：班组教育培训；班前会管理及教育；培训班专业技能教育；展示台功能部件教育； [TPM]周报；指标管理及介绍 ；第五讲 计划保全活动管理；设备部门的计划保
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部分：7s推行的目的与意义 ◆ 7s的起源、含义及其发展过程 ◆ 7s是企业管理的基础工程 ◆ 7s与现场管理及与各管理系统的关系、◆ 7S的三大支柱◆ 你见过这种现象吗？◆ 7S改善对象及目标◆ 7s管理是其它管理体系良好运行的基础； 第二部分、7s活动误区的剖析和正确认识 ◆ 工作太忙，没时间做7S◆ 我们公司已做过7S◆7s活动和赚钱有什么关系◆7s活动不就是检查吗◆7s活动是靠员工自发开展的；第三部分、7s推行步骤详解； 第四部分、整理推进的原则方法和实施步骤◆ 整理的含义与作用◆ 整理的推行要领◆推进整理的步骤◆ 要与不要的原则 ◆ 做不好整理所导致的问题◆ 如何区分要或不要的理念
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讲：TPM活动的发展和TPM管理体系 1、为什么要实施TPM 2、何谓 TPM3、TPM的起源及演进发展 4、TPM精髓5、TPM活动内容 6、TPM活动效果7、TPM和其他管理活动的区别 8、如何推进TPM案例-某企业全员设备管理办法第二讲：零故障与设备效率改善 1、何谓设备故障 2、TPM的故障观3、设备故障的类型 4、设备故障的发生发展规律5、零故障达成的思想基础 6、设备的潜在缺陷7、设备故障的原因和模式 8、设备劣化对策关系9、零故障的一般性问题 1、设备零故障的考虑方向11、设备零故障的五个对策 12、零故障的5对策与TPM5支柱关系13、设备综合效率OEE14、三个效率指针：时间
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一、企业的纵横系统l何谓纵向的指令链？l何谓横向的工作流？l何谓纵横矛盾？案例分析——钢铁集团的绩效分解谜团二、企业绩效是什么l何谓组织绩效？l何谓个人绩效？l有效管理个人绩效的6要素是什么？l如何有效实施个人绩效反馈？l个人绩效指标设计的参照系是什么？l个人绩效管理的关键点有哪些？l如何实时管理个人绩效？三、流程绩效是什么l流程有目标吗？l如何制定流程绩效指标？l流程绩效如何分解到部门和个人？l流程绩效逻辑链如何推导？l如何设计流程KPI？l如何运用绩效仪表盘监控流程运行健康？四、企业的三层绩效体系l流程绩效与组织绩效和个人绩效的关系是怎样的？l如何将组织绩效落地到流程？l如何让部门协同，达