唐发德老师的内训课程
安全生产培训对象 1、企业高层管理2、安全生产主管3、各部门经理与车间主管4、班组长5、储备干部课程收获 1、树立全员安全意识2、掌握安全常识3、学会保护自己4、学会现场安全检查与督导5、学会安全异常的处理6、掌握职业卫生和职业病的常识课程大纲第一章、安全事故的危害01、令人胆战心惊的图片02、安全事故对我们的反思03、安全事故对个人的危害04、安全事故对家庭的危害05、安全事故对企业的危害06、安全事故对社会的危害07、安全事故对环境的危害08、安全事故的感悟第二章、我们的安全事故为啥接连不断原因一、利益第一安全第二
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章:企业存在的九大困惑困惑一、根据产能完全可以不加班就可以完成计划，可天天加班加点还是没办法如期交货困惑二、从表面上看企业是盈利的，但结果是这里损耗一点、那里浪费一点，变成亏损了困惑三、天天抓质量，可做出的产品没办法满足客户要求，质量总是不稳定，退货一大堆困惑四、每个月整理仓库，可结果仓库里面总是堆满了好的不好的原材料、在制品、成品困惑五、企业里面的上下之间总是隔阂重重，无法沟通；部门之间也是矛盾重重无法沟通困惑六、企业整个生产链条不顺，不是这里停停打打，就是那里塞车，前置生产期太长了困惑七、现在的人员太现实，不是要求高就是留不住，留下的也变成老油条，流动太大了困惑八、管理人员满车间都是，但现
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天01、认清角色定好位置02、找好人才组建团队03、培育下属多能岗位04、建立档案关注下属05、订立规矩讲求原则06、开好早会制造氛围07、做好计划巧妙安排08、控制情绪以身作则09、树立榜样遵守规定10、善于激励会树榜样11、训练下属技能过关12、奖罚分明树立威严13、学会沟通配合默契14、聆听倾诉关怀下属15、日常管理勤写日记16、巧妙教导心灵导师17、学会分享善于总结18、工艺技术关关熟练第二天01、理清流程建立标准02、定期整理清理不良03、分门别类整齐摆放04、标识清晰数字明朗05、建立基准定期清扫06、明确责任保持清洁07、整齐形象知书达理08、有效看板配送准时09、均衡生产高效搭
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部分:精益概述讲、制造业想要生存与发展离不开精益节、狼真的来了第二节、供给侧如何体现第三节、工业4.0的成功关键01、工业4.0带给中国企业的机遇02、工业4.0带给中国企业的伤害03、工业4.0带给中国企业的误导04、中国企业如何真正实施工业4.0第四节、环境所迫01、让人颤抖的几组客观数据02、中国企业面临的三座大山03、敢问中国企业路在何方04、中国企业的生死决定第二讲、精益到底对企业有啥作用节、丰田商业帝国是怎样起来的01、丰田是如何才想到实施丰田模式02、丰田模式经过多少年才让世人发现03、丰田到底可怕到什么程度04、从丰田的崛起我们悟到了什么第二节、精益为啥被各大企业受青睐01、通
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第 一讲、信息化发展趋势 01、信息化管理定义 02、信息化管理的经历 03、信息化管理对企业的价值 04、信息化管理趋势 05、信息化范畴 第二讲、企业要建哪些信息化管理 MRP MRP11 ERP 0A MES 第三讲、信息化要解决哪些问题 01、生产要解决哪些问题 02、质量要解决哪些问题 03、市场要解决哪些问题 04、技术要解决哪些问题 05、供应要解决哪些问题 06、行政要解决哪些问题 07、技术要解决哪些问题 第四讲、信息化建立 01、数据来自于哪里 02、要建立哪些数据渠道 03、数据的客观性 04、数据收集 05、数据分析 第五讲、信息化使用 01、原始数据的精准 0
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讲、生产过程中存在的八大共性问题问题一、批次越来越多而批量越来越小交期越来越难保障问题二、材料与人工成本越来越高，利润空间却越来越低问题三、员工要求越来越现实、想留住好的员工却越来越难问题四、现场质量异常层出不穷、客户退货与抱怨接连不断问题五、现场塞车现象到处都是，各加工流程总是断流甚至成孤岛问题六、生产所需的材料总是没法保障准时供应、不是缺这就是少那问题七、管理成本与人员不断增加可现场的“脏乱差”总是很严重问题八、用尽很多方法总是没办法提升效率、反而效率越来越低第二讲、客观认清自己找出根本原因(全场互动)01、以上的问题是偶然存在还是以前经常存在02、如果是经常存在为什么却没有得到改善03、