生产计划与物料控制PMC_1天_大纲_王东南

课程名称：生产计划与物料控制PMC（1天）

课程简介

◆在企业组织生产的过程中，从对交付问题的影响来看，物料的来料时间的影响大概会占
到30-
50%的样子，部分企业的问题更为严重；剩下的问题主要是产品问题和质量问题。本课程
从客户需求和市场需求出发，进而展开全部课程；使用案例为讲师在制造型企业的咨询
项目中发生的真实故事整理。
◆产生这种局面的原因是多方面的，但主要方面还是企业资源难以有效统筹，造成订单执
行过程不顺畅（订单不能按照预定时间开工）；这也是TOC制约法要解决的核心问题；本
课程正是针对订单执行中的问题逐步展开。
◆其他的问题，还可能是：销售预测总是有误差，生产计划调度人员素质有待提高，库存
问题越来越严重，紧急订单无法兑现等，这些不仅仅是问题，而是发展中需要研究的课
题。本课程将做深入的探讨。
◆本课程的目标是为了实现经济地、高效地、高速地物控运转，更为接近柔性化的生产过
程；更符合当今电商等客户的交期需求。

授课时间

1天，6小时

授课方式

激情授课+互动体验+案例分享+现场行动

关键字

生产计划 物料计划 PMC ERP

适合对象

◆制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、计划、调度、运作、生产、资材/库存等部
门相关人员。

课程收益

◆掌握价值流分析和有效的滚动预测方法。
◆帮助计划人员认清自己角色并准确定位。
◆教会学员均衡生产计划与物料控制的方法。
◆掌握订单与紧急订单处理的技巧。
◆学会库存控制与交货期管理的特殊要求。
◆学员迅速、准确、全面地掌握成本控制的解决方案。
◆帮助企业解决在生产计划与物料控制环节中存在的隐患。
课程大纲
1. 课前沟通（20＇）
1. 课前沟通
2. 讲师简介
3. 学员介绍：姓名+行业+企业+岗位+职责+日常工作
4. 学习的“目的+期望”
5. 工作中的“困惑+困难+疑问”在哪里？
6. 课程分析
1. PMC职能雷达图
2. 理解职责和策划的功能，明确工作方向；
3. 掌握主生产计划的要领，明确如何安排主生产计划；
4. 掌握生产排程的要领，确定如何组织和编制恰当的生产排程；
5.
掌握交付异常分析和绩效评价的方法和手段，通过案例训练，提高处理异常问题的能力
；
6. 掌握不同客户订单交期管理的方法和技巧，明确物料管理的思路和对策。
7. 课程目标：课程雷达图
[pic]
8. 课程日程安排
|技能 |职责和 |主生产计划 |生产排程 |交付异常分析 |交付绩效评 |物料管理 |
| |策划 | | | |价 | |
|内容分布（%|12 |13 |20 |20 |20 |15 |
|） | | | | | | |

9. 学员承诺

2. 生产概述
1. 生产的本质
2. 生产管理人员的主要工作职责
3. 生产管理的范围
4. 产品实现环节的沟通和协调
5. 产品实现过程的流程图
6. 产销协调方式
7. 销售计划/采购计划/生产计划/发货计划
8. 计划表

3. 关于计划的策划
1. 销售预测
2. 主生产计划
3. 库存策略
4. 物料计划

4. 主生产计划和生产排程
1. 生产计划的任务
2. 生产计划的用途
3. 生产计划的种类
4. 生产计划的用途
5. 生产计划的条件
6. 标准的生产计划
7. 在途计划
8. 销售别/产品别生产计划
9. 月计划和日排程
10. 生产排程（日）
1. 生产排程的目标
2. 生产排程的类型
3. 生产排程的拟订要点
4. 一日排程的标准

5. 交付异常处理和处理机制
1. 交付异常
1. 交付异常的原因探讨
2. 交付异常的来源
3. 交付异常的改善对策
2. 交付异常的分析方法和对策
1. 帕累托图
2. 鱼骨图
3. 对策表（5W1H）
3. TOC制约法
1. 箭头图
2. 瓶颈分析
3. 对策表
4. 交付异常的内部沟通
5. 与供应商沟通的层级
6. 与客户沟通的层级

6. 生产绩效
1. 评价指标
2. 评价方法

7. 生产物料管理
1. 客户交期评价方法
2. 不同客户交期的策略
1. 电商和短交期
2. 20天至35天交期
3. 35天以上交期
4. Forecast的交期
3. 客户交期评估和评估周期
4. 物料预测计划
5. 成品/半成品/原材料的原则

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