周士量老师的内训课程
讲：5S概论问题一：为什么说5S是所有现场管理的基础？它的重要性为何？提问、思考、回答1、工厂不良现状分析（样板工厂现场录像）2、工厂不良现象造成的浪费3、5S的定义和特色4、5S的效能第二讲：5S的推行准备问题二：推行5S的主要障碍为何？提问、思考、回答1、消除意识障碍2、成立推行委员会3、宣传和培训4、示范区的5S活动第三讲：5S的实施要点问题三：5S实施的关键问题为何？提问、思考、回答1、整理的实施要点2、整顿的实施要点...
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一、工作合理化的目的——降低成本1、生产力的意义 2、提高生产力的方法二、合理法的手法——工作手法完善1、合理法的意义2、合理法——改善现场的步骤3、合理法的工作推动4、合理法的目的5、合理法的方法6、合理法的内容7、合理法的流程作业8、合理法的组立线规则三、工作简化1、工作简化之意义2、工作简化之基本原则3、工作简化与生产力之关系四、工作改善具体方法1、工作改善之起点2、如何作改善 3、5WHH检时4、工作改善的重点5、浪费六种S及排除6、丰田式浪费发现法五、改善成果的评估1、管理项目选择的要领2、各单位生产力管理基准项目（范例）...
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1、现场管理人员必备的意识·现代生产管理发展趋势·多品种少批量短交期的客户要求的挑战·生产效率与企业竞争力2、工业工程研究的目的和基本方法·现场改善的有力武器：把IE做到极致就是精益生产·生产中哪些活动是增值·现场八大浪费：IE追求零浪费·约束资源与非约束资源：从哪里着手·消除瓶颈2、流程分析·流程分析概述·流程分析记号·流程分析的步骤：流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化·工艺流程分析案例：改善四原则ECRS；别针生产流程分析·作业流程分析案例：减少工序数量，缩短总作业时间·联合作业流程分析案例：人-机联合作业3、动作分析·动作分析的目的与改善顺序·动作分析的要领·动作经济原则：1
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讲 何谓精益生产管理1、手工、大批量、精益三种生产方式比较2、以顾客为中心的制造理念3、精益生产体系第二讲 精益生产先从消除浪费开始工厂内的八大浪费现象第三讲 精益生产计划与运作流程1、传统生产控制与精益生产控制系统a、推进式控制系统b、拉动式控制系统第四讲 精益生产与5S、TPM1、5S的来源与6S的管理2、何谓TPM第五讲 精益生产与TQM1、TQM第六讲 精益生产与准时制采购1、供应商临界管理法（VMI）2、联合库存管理的供应链3、集中大仓库(仓库超市）第七讲 生产过程优化与柔性生产方式1、生产同步化2、生产均衡化3、设备U型布置4、多能型与少人化...
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篇 提高品质（Q）1、ISO9000/QS9000 与质量管理的关系（为什么程序文件与实际工作有距离？）2、员工质量意识的再造（增加员工的自我检验意识，从要我做变为我要做的转变。产品是生产出来的而不是检验出来的）3、要求员工按作业指导书操作（要求技术部门提供工序操作规程，同时要求安排相应的培训）4、要求检验员按工艺、按图纸、按标准进行检验5、控制：进料控制、过程控制、产品控制6、允许出现新的质量问题，不允许出现重复性质量问题（找出造成质量不稳定的因素是什么，应该如何避免）7、在企业内形成“下道工序是上道工序的客户”的共识8、品质不仅仅是取决于“质量管理”第二篇 降低成本（C）1、在标准工时内
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部分： 讲：6S的基本概念第二讲：6S的效用第三讲：推形6S活动的效用第四讲：6S失败的原因第五讲：如何消除意识障碍第六讲：如何选举好主任委员和推行组长第七讲：如何拟定可行的目标第八讲：如何做好宣传造势第二部分：讲：如何做好定点摄影第二讲：判定必要品和不要品第三讲：红牌作战实施要点第四讲：个案实例介绍第五讲：定位的原则与事项第六讲：标识的艺术设置卡片明确标识第七讲：空间有限怎么办第八讲：生产现场的在制品如何整顿第九讲：办公区如何做6S第十讲：建立清扫基准和制度第十一讲：清洁用具摆放方法第十二讲：文件的清扫和维护第十三讲： 活动只停留在清扫上怎么办第三部分： 讲：成立安全生产管理领导小组第二讲