生产管理课程体系

天精益生产的精髓和核心理念部分:精准生产意识篇章:精益生产概论1.精益生产的发展背景2.何谓精益生产与精益生产方式3.精益生产方式的基础4.精益生产系统的逻辑5.精益生产的核心6.精益生产的思想7.精益生产追求的七项“零”目标8.精益生产实施过程全貌9.丰田精益生产模式的十四项原则第二章:管理现场七大浪费的认识1.浪费的认识2.从日本煮鸡蛋中看成本3.工作现

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主题一:精益生产体系1.为什么要推行精益生产2.精益生产体系认识3.中国企业实施精益生产的障碍主题二:精益生产工具之一:5S管理1.现代企业5S推行误区2.现代5S活动推行步骤3.现代5S活动的开展实战指导4.实例分享:5S推行图片展示主题三:精益生产工具之二:现场定置管理1.建立地址系统定置管理3要素与定置状态2.现代定置实施原则3.定置画线秘笈4.三要点

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单元(基础篇)★精益生产的原理与效果★精益生产必然诞生★企业的运营目的与获得利润的两手法:①降低成本②提高生产效率★精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做?★丰田生产方式的特征是彻底消除浪费★工厂中的七大浪费:①制造过剩的浪费②等待的浪费③搬运的浪费④加工的浪费⑤库存的浪费⑥动作的浪费⑦生产不良品的浪费★浪费的源头:①制造过剩的浪费②人员过

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课程纲要:一、柔性生产方式的介绍:1、柔性生产制造的新潮流驱动利益2、柔性生产方式的特征3、柔性生产方式的种类4、柔性流水化生产改革的五准则5、柔性生产与流水线生产的优缺点6、柔性生产方式与库存的关系二、“一个流”的基本构成1、实现“一个流”的基础基本原则与原则2、柔性生产的8项条件---单元生产的实施步骤---改善案例3、柔性生产节拍的确定与控制4、柔性生

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讲:班组长的职责定位1、当今工厂管理面临的问题与压力2、组长的职责定位1)、班组长的能力要求2)、班组长的素质要求---班组长要具备“五匠”素质3、现场管理的六个终极目标4、现场管理的五个核心要素视频:从砸冰箱分析质量意识案例分析:牛肉拉面馆老板与拉面师傅的合作“危机”看人员管理第二讲:如何进行现场诊断与解决问题1、现场诊断的内容和重点(附表)2、解决问题的

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课程内容:一、认识精细化管理二、精细化管理与制造业竞争优势1.企业为什么需要精细化管理2.竞争条件下制造业的成本、利润、价格与竞争优势分析3.制造业利润是如何产生的?4.精益生产的思想精髓-消灭浪费5.流程中的精细化分析-内部价值流识别6.生产现场的精细化指标-P/Q/C/D/S/M7.从量化指标看企业改善的空间三、基于数据分析的现场精细化管理1.地上工厂地

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一、认识健康、安全、卫生1、管理体系的内容1.1)7S---“0”灾害管理1.2)ISO14000---环境安全卫生1.3)ISO18000---职业健康安全1.4)产品安全(家用电器3C强制认证等)1.5)企业情报安全管理1.6)安全达标(2015年全面实施)1.7)综合系统安全卫生管理(推行实务)二、中国现状健康、安全、卫生管理状况1、世界健康、安全、卫

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部分小批量多品种生产方式原理一、小批多种的绩效原则1、绩效管理的意义2、绩效管理的内容3、常规绩效的缺陷4、生产绩效的设定原则二、紧急订单问题分析1、紧急订单的本质2、影响交货期的因素分析3、生产方式选择——知名日资企业单元生产(WorkCwll)方式录像三、齐套问题分析1、齐套问题分析2、齐套问题改善方法第二部分灵活有效的计划与控制方法一、拉动式生产计划法

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1.安全生产管理基本理论。掌握事故、事故隐患、危险源的分类,运用因果连锁理论、系统安全理论等事故致因理论和方法,辨识和分析生产经营过程中造成事故的原因、存在的隐患和问题,根据事故预防的基本原则,制定相应的事故预防措施。2.安全生产监管监察。掌握我国现行安全生产监管监察体制以及监管监察的内容和要求。3.安全生产标准化。根据《企业安全生产标准化基本规范》和相关行

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章生产管理常见问题及改善思路一、生产企业常见问题二、企业为什么会发生生产问题三、如何解决生产问题的思考四、系统思考是解决问题的根本五、建立完善的生产体系是解决问题的关键第二章如何建立高效生产管理体系一、企业基准日程是生产管理的主线二、制定好企业的基准日程是理顺体系的基础三、生产管理体系文件系统的建立四、生产管理执行体系第三章高效生产体系精要之――接单与产品研

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部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享:某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作业顺序、标

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一、高效的沟通1、什么才是一个完整的沟通?2、沟通的灵魂是什么?3、沟通的六个过程4、沟通的三关键、三件宝、三要素5、沟通的技巧6、如何安排下属不想做的事情并保证执行到位7、正确领会和接收领导的任务,把握好“服从”和“盲从”的区别8、重视并需做好与同僚的沟通9、如何与不同类型的领导、同僚、下属相处?二、“现代”员工的管理(80、90后)1、现代员工的特点是什

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开篇:经济下行下的企业转型部分:生产管理意识的转变一、精益运营思想视频:精益管理1.精益核心思想2.精益五原则3.精益之屋4.消除八大浪费1)八大浪费形式及根源2)消除浪费步骤视频:消除浪费二、工作质量的零缺陷1.预防过程控制2.内涵与原则第二部分:精益生产十大工具应用一、5S1.5S内涵回顾2.5S错误认识3.推行关键环节二、目视化管理1.目视化管理的三个

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备注:1、本大纲为初步大纲,培训中讲师会根据学员实际情况进行调整,以更有针对性的培训。2、为了达到一个良好的培训效果,每次培训结束均布置有试题。讲师会针对学员作答情况进行打分,并将其共性问题进行点评。开始篇一、开班、破冰(0.25学时)班主任/助教开班培训组织者/公司高层宣导讲师介绍破冰活动二、团队组建(0.25学时)分组活动奖惩措施培训公约及签字:以管理的

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主题一:精益生产概述1.精益生产的历史起源2.为什么要推行精益生产3.目前企业与精益企业的差距4.中国企业实施精益生产的障碍5.精益企业转型重点主题二:现场重点工作管理1.现场信息收集与管理2.现场设备安定管理3.物料备品备件管理要点4.产品质量零缺陷管理5.作业方法管理6.生产现场的常用管理方法7.现场管理工作重点主题三:夯实管理基础5S持续与升华1.5S

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