生产管理课程体系

生产的本质和形态:预估生产;订货生产;混合生产的特征;生产管理的范畴:产销协调的形式和作用产销工作流程图生产计划的内涵,任务和用途生产计划的种类内容和应具备的条件生产计划的标准途程计划的内容,要点和编制途程计划表的实例负荷计划的目的和标准生产能力的掌握生产能力不足时的应对案例分析订货式生产与预订生产的比较各种生产计划的要点生产计划的订定依据生产计划和日程计划

 讲师:刘毅在线咨询下载需求表


部分、精益生产之概念与本质精益生产方式起源于日本丰田,那么,除了它特定的产生环境外,精益生产对我们现在的企业有什么启发,精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场,它的灵魂究竟在那里?实施精益生产的一般方法是什么?在这些一般方法里,我们应该注意什么?对精益生产的实施,不同企业的效果也是截然不同,成功的企业有哪些共同点呢?失败的企业又违背了哪些原则呢?

 讲师:赵又德在线咨询下载需求表


生产管理科学的源起生产管理的定义及要点生产管理的程序及体系生产管理的范畴与绩效指标生产管理的现场管制的体系现场改善的五大工具合理化现场改善的现场中心主义合理化现场改善的现场改善屋与消除浪费合理化现场改善的7S活动7S的哲学思想7S的原理原则7S的手法、技巧合理化现场改善的标准化标准化的意义标准化的特征标准化的种类标准化的制作与实施合理化现场改善的I/E(工业

 讲师:刘毅在线咨询下载需求表


◆工厂的目标应该如何衡量?  §赚钱--现在和将来赚更多的钱  §工厂绩效评估的故事  §工厂真正赚钱的衡量工具-T、I、OE  §工厂传统“成本决策世界”的误区和与“工厂赚钱”的冲突§工厂管理中的系统观与局部观  ◆生产计划与运作管理的困惑与根源  §模拟运行“天堂的工厂”理解问题的根源  §为什么按单生产?按单生产的困惑  §为什么备库生产?备库生产的困

 讲师:辛玉军在线咨询下载需求表


部分:一、精益生产理念1、精益生产概述2、精益生产产生与发展3、精益生产研究目标及特点4、精益生产内容体系及人才素质二、精益生产活动导入及推进1、精益生产的导入程序及方法2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪3、精益生产的推进体系三、精益项目启动1、项目选择及立项1.1现场诊断的顺序,内容及工具1.2项目诊断书的制作1.3项目说明及答辩1.4项目团队建立及活动形

 讲师:郭晓宁在线咨询下载需求表


课程大纲:  ◆工厂的目标应该如何衡量?  §赚钱--现在和将来赚更多的钱  §工厂绩效评估的故事  §工厂真正赚钱的衡量工具-T、I、OE  §工厂传统“成本决策世界”的误区和与“工厂赚钱”的冲突§工厂管理中的系统观与局部观  ◆生产计划与运作管理的困惑与根源  §模拟运行“天堂的工厂”理解问题的根源  §为什么按单生产?按单生产的困惑  §为什么备库生产

 讲师:辛玉军在线咨询下载需求表


章:精益生产管理概述sup2;精益起源与TPS介绍sup2;产品完整的物流或价值流sup2;精益生产的优势sup2;TPS--丰田生产系统精益组织sup2;精益生产的经营理念sup2;精益的五项基本原则sup2;价值流与价值流图第二章:认识浪费与效率sup2;三种经营思想sup2;增值——工作的目标sup2;企业常见的七种浪费sup2;管理的实质sup2;假

 讲师:杨克明在线咨询下载需求表


一:PE工程师的职责和能力要求PE工程师角色定位PE工程师与项目经理的区别PE工程师工作内容PE工程师岗位的特殊性探索PE岗位职业化特点二:PE常用分析手法程序分析:定义、目的、原则、技巧ECRS分析原则:排除、结合、交换、简化5W2H改善方法WHY-WHY分析方法五大现象分析作业、搬运、检查、停滞、贮存分析工艺、作业、动作分析及DV案例研究作业练习:可用几

 讲师:李安强在线咨询下载需求表


讲、竞争造就精益模式1、现代制造企业的价值困惑2、制造企业实现利润的N种模式3、“黄山归来不看岳”——认识精益生产4、精益生产的核心——企业如何进行赢利第二讲、精益物流决定利润价值空间1、精益物流与供应管理2、实现精益物流JIT3、精益仓储决策与管理4、“一个流”生产的实现手段5、柔性生产与敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效应”第三讲、精益生产之生产平衡

 讲师:柳荣在线咨询下载需求表


一、车间主任如何做好现场管理1、现场管理解析2、管理者的要求3、现场管理的实施方法4、现场管理的特点5、现场的信息管理的技巧6、生产现场常用的管理方法7、抓住工作重点二、车间人、机、料、法、质管理1、管理工作中的改善2、现场人员标准化管理 3、建立并应用生产工序标准化4、车间设备的安定管理5、全面生产维护6、现场的物料管理7、仓库货物管理8、车间工作方法的安

 讲师:陈鹏在线咨询下载需求表


部分生产管理面对的严峻挑战  ◆多批少量的时代生产管理发展趋势  ◆企业面对多批少量生产方式的困惑  ◆应对多批少量生产方式的策略  ◆多批少量生产现场数量、质量、进度管理第二部分精益生产意识  1、员工意识  ◆改善给企业带来的影响  ◆帮助员工拥抱变革  ◆企业利润及成本模式分析  2、浪费意识  ◆企业常见的7种浪费  ◆消除浪费和零缺陷  ※案例分享

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单元(基础篇)★精益生产的原理与效果★精益生产必然诞生★企业的运营目的与获得利润的两手法:①降低成本②提高生产效率★精益思维——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做?★丰田生产方式的特征是彻底消除浪费★工厂中的七大浪费:①制造过剩的浪费②等待的浪费③搬运的浪费④加工的浪费⑤库存的浪费⑥动作的浪费⑦生产不良品的浪费★浪费的源头:①制造过剩的浪费②人员过

 讲师:郭涛在线咨询下载需求表


课程大纲:部分安全教育训练日常安全教育新员工“三级”安全教育特殊作业人员安全教育第二部分安全事故预防伤亡事故防范基本措施安全意识强化预知危险训练操作者人为失误预防第三部分安全检查安全检查的内容安全检查的方式安全检查的处理第四部分安全防护用品管理特殊劳动防护用品规定防护用品种类分析第五部分安全事故处理生产安全事故性质生产安全事故紧急处理生产安全事故调查生产安全

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单元(基础篇)★精益生产的原理与效果★精益生产必然诞生★企业的运营目的与获得利润的两手法:①降低成本②提高生产效率★精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做?★丰田生产方式的特征是彻底消除浪费★工厂中的七大浪费:①制造过剩的浪费②等待的浪费③搬运的浪费④加工的浪费⑤库存的浪费⑥动作的浪费⑦生产不良品的浪费★浪费的源头:①制造过剩的浪费②人员过

 讲师:郭涛在线咨询下载需求表


课程内容:部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享:某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作

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