生产管理课程体系

部分均衡生产管理的认识l现代企业生存的条件与目标l认清自身的情况和道路l员工意识l改善给企业带来的影响l改善提案与改善之旅活动l改善的合理化四步骤l浪费意识l企业常见的7种浪费※案例分享:某企业现场典型浪费剖析l识别并挖掘浪费l消除浪费的有效方法l库存意识l企业库存的来源和危害l有效的消除库存的方式※案例分享:某企业现场消除库存浪费l效率意识l假效率与真效率

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篇、精益思想篇一、精益生产方式的由来1、什么是精益生产2、精益生产的发展、目标3、精益生产企业的收益二、精益生产体系及实施步骤1、什么是精益生产体系2、精益生产实施步骤3、主要精益工具简介三、现状分析工具——价值流图析1、价值流图的意义2、解析价值流图3、价值流图绘制步骤四、高效率生产保证:消除七种浪费1、传统管理指标的误区2、精益生产绩效指标3、九种浪费五

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讲何谓精益生产管理1、手工、大批量、精益三种生产方式比较2、以顾客为中心的制造理念3、精益生产体系第二讲精益生产先从消除浪费开始工厂内的八大浪费现象第三讲精益生产计划与运作流程1、传统生产控制与精益生产控制系统1、推进式控制系统2、拉动式控制系统第四讲精益生产与5S、TPM1、5S的来源与6S的管理2、何谓TPM第五讲精益生产与TQM1、TQM第六讲精益生产

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生产的本质和形态:预估生产;订货生产;混合生产的特征;生产管理的范畴:产销协调的形式和作用产销工作流程图生产计划的内涵,任务和用途生产计划的种类内容和应具备的条件生产计划的标准途程计划的内容,要点和编制途程计划表的实例负荷计划的目的和标准生产能力的掌握生产能力不足时的应对案例分析订货式生产与预订生产的比较各种生产计划的要点生产计划的订定依据生产计划和日程计划

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章生产管理常见问题及改善思路一、生产企业常见问题二、企业为什么会发生生产问题三、如何解决生产问题的思考四、系统思考是解决问题的根本五、建立完善的生产体系是解决问题的关键第二章如何建立高效生产管理体系一、企业基准日程是生产管理的主线二、制定好企业的基准日程是理顺体系的基础三、生产管理体系文件系统的建立四、生产管理执行体系第三章高效生产体系精要之――接单与产品研

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  一.概论  1.生产管理的范畴  2.生产管理的标准  二.生产管理与物料控制(PMC)  1.什么是生产管理与物料控制(PMC)?  2.良好的生产管理与物料控制应该做到的六大点  3.PMC管理做得差,容易造成什么现象?  三.生产管理的组织结构与职能  1.生产管理各部门的作用  2.生产管理各相关部门的工作职能及岗位能力要求  四.生产计划与进度

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一、安全生产在我国1.安全生产的现状2.安全生产的意义3.安全生产管理的内容二、安全管理关联的理论指引1.马斯洛需求层次理论2.事故致因理论和海因里希事故理论3.现代安全生产系统理论4.职业安全健康费用模型三、企业EHS管理者的角色认知与定位1.专职主任、经理的职责2.领导与部门管理的职责四、事故及其原因分析1.事故的定义及其工伤事故的范畴2.伤亡事故的特性

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  章中国企业急需精细化管理—决定成败之所在  一.中国企业管理转型的历史必然性  跨入21世纪的中国企业面临诸多为什么!  管理转型需要企业精细化管理提高效益  二.什么是精细化管理  1、精细化管理的内涵  2、精细化管理的宗旨  3、精细化管理的核心和灵魂  三.细节管理决定企业的成败  1、三分战略,七分执行—执行细节决定成败  案例:实达电脑实施麦

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  部份:标准工时概述  一、标准工时在企业中的应用  1、核算工具  --生管排程  --工作负荷量  --人工成本基准  2、工作的基准  --员工效率  --人力编成/设备配置编成  --生产线/设备绩效  --损失分析  3、方法比较与工作改善  二、标准工时概念  1、标准工时概念  2、标准工时的测量方法  3、标准工时测量的统计基础  第二部份

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  一、TPM的定义  1、B.M事后保养,Break-downMaintenance  2、P.M预防保养,Preventivemaintenance  3、P.M生产保养,ProductiveMaintenance  4、C.M改良保养,CorrectiveMaintenance  5、M.P保养预防,MaintenancePreventive  6、T

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  一、安全生产管理概述  1.1安全管理的概念  1.2我国安全生产现状  1.3安全生产管理方针  1.4安全生产管理体制  1.5铁路建设安全管理形势  1.6思索:“安全行为”与“六个三”的管理  1.7案例:白国周的六个“三”和事迹  1.8安全管理的特点  二、安全生产法规  2.1安全立法的重要性  2.2安全生产法规体系结构  2.3《安全生

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  部份:你的企业为何需要工业工程(IE)  1、中国制造业面临新的竞争环境  2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力  3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新  4、工业工程(IE)带给我们的基本理念  4.1顾客和质量理念  4.2成本和效率理念  4.3问题和变革理念  4.4“三化意识  4.5全局和整体关系  4.6以人为

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  1、认识流程及流程管理价值  您所在的组织不同部门之间会相互扯皮、遇事推诿吗?组织是强调部门垂直管理还是强调协同化、标准化?跨部门协同的理念在组织的管理实践中得到体现了吗?什么样的流程才是好流程。。。。。。  什么是流程  流程观念及带来的影响  流程与工作流的理解误区  流程与制度的理解误区  流程管理及价值  案例分享  2、传统流程管理及与现代流程

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  部分:TQM全面质量管理概述  一、降落伞和老木匠的故事  二、质量的定义与内涵  1.1质量的含义  1.2质量特性  1.3与质量相关术语的定义  三、全面质量管理的发展与兴起  1.1质量管理的概念  1.2质量管理发展阶段  1.3树立正确的品质理念  1.4次就把事情做对  1.5质量管理的四项基本原则  1.5零缺陷能实现吗?  四、为什么要

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  天:  部分:IE基础概念  IE改善—微利时代的生产方式  什么是IE  IE的起源  IE的作用  IE活动涉及的对象  第二部分:巧用IE改善—杜绝现场的八大浪费:  1、什么是浪费?  2、认识和有效降低工厂的八大浪费  过量过早生产的浪费  库存的浪费  搬运的浪费  不当加工的浪费  多余动作的浪费  等待的浪费  不良品、返工返修的浪费  

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