TWI-从优秀到卓越之班组长特训营

**部分 班组长通用管理能力

一、班组长角色认知与定位

1、班组长的定义

2、班组长在企业中的地位和作用

（1）班组是企业生产经营活动的基本单位

（2）班组是企业基层的管理单位

（3）班组是生产流程的衔接要素

（4）班组是提高职工素质的基本场所

（5）班组是激发创意、解决问题的团队

3、班组长的素质要求

（1）专业能力

（2）目标管理能力

（3）问题解决能力

（4）交流、交际能力

（5）倾听能力

（6）组织能力

（7）幽默的能力

（8）激励的能力

（9）指导员工的能力

（10）培养能力

（11）控制情绪的能力

（12）自我约束的能力

（13）概念化能力

4、管理的原则和要点

5、管理者的基本要求

（1）对现场管理干部的十项要求

（2）现场管理的要点

6、新官如何上任

（1）改变思想

（2）工作开展

（3）明确自己的职责任务

（4）带人先带心

二、班组员工管理

1、对员工的了解，活用人事档案

2、自己角色定位与心态转换

3、如何与员工相处

4、对现场员工的一般管理技巧

5、对现场员工管理的九大原则

6、人力资源

7、根据意愿与能力对员工分类

8、马斯洛的需求激励模式

9、人力结构原则   

10、“管理，始于教育，终于教育

11、员工培训的步骤

12、8090后员工管理

（1）8090后的十大典型优点透视

（2）8090后员工性格分类

（3）8090后员工的12种激励

（4）领导8090后的成功依赖于

13、分组讨论：我们班长80、90后管理存在的问题？如何应对和解决？

14、案例分析

（1）当下属之间闹矛盾的时候，怎么处理比较恰当？

（2）如何向员工传达执行上面的决议？

（3）如何对待员工的越级报告？

（4）下属爱打别人的“小报告”怎么办？

（5）如何处理员工抱怨

（6）何对待不服自己的员工？

（7）员工吊儿郎当怎么办？

（8）如何处分违纪员工？

（9）如何管理技术员工？

（10）如何培养接班人？

（11）当下属辞工怎么办？

（12）该与员工靠多近？

（13）如何安慰失意的员工？

三、班组长情绪与压力管理

1、班组长正确认识情绪和压力

2、必须正视情绪与压力的隐形杀手

3、压力的利弊与诊断

4、班组长改变压力的方法途径

5、情绪管理的艺术

（1）成功与失败的加速器

（2）提升情商指数的方法

（3）情绪管理的基本方略

6、案例分析

（1）王班长工作忙之情绪与压力

（2）陈班长有效处理员工离职的情绪与压力

（3）如何控制自己的情绪与压力

四、班组长高效沟通与协调能力

1、班组长沟通漏斗

2、沟通反思环

3、认识人与人之间沟通协调带来的好处？

4、培养良好的人际关系

5、公司里为何有沟通的问题？

6、正确沟通技巧的十大原则

7、如何进行协调

（1）要有高度的自信心        

（2）避开拒绝的锋芒

（3）要有灵活多变的策略

（4）要解决他人拒绝时提出的理由

8、班组长如何与下属沟通协调

（1）与下属沟通的注意事项

（2）与下属沟通的原则

8、班组长如何与上司沟通协调

9、班组长间如何进行沟通协调

10、如何处理与员工的冲突

11、如何提高说明能力

12、案例分析

（1）当与自己上司意见不一致时，班组长如何面对和处理？

（2）班组长如何与爱请假的员工进行沟通和协调？

（3）班组长如何与离职的员工进行沟通和协调？

（4）班组长如何与老员工沟通和协调？

（5）班组长如何与新员工沟通和协调？

五、班组之目标管理

1、目标管理概述

（1）目标管理的定义域理论

（2）目标管理的意义

（3）目标管理的目的

2、目标管理的类型及制定原则

（1）目标管理可分为两类

（2）SMART制定原则

3、目标管理运行程序

4、目标管理的执行

5、目标管理的追踪

6、目标管理的修正

7、班组中常见的管理项目

8、案例分析：某班组周工作目标的设定与达成

第二部分 班组长专业技术能力

六、班组长的一日工作

1、上班前要准备的事项
2、上班中要处理的事项
3、下班后要掌握的事项

4、晨会实施方法
5、案例分析：李班长的一天为什么瞎忙

七、生产计划排配

1、生产计划的描述

2、工作内容

（1）产品负荷分析

（2）人力负荷分析步骤

（3）机器负荷分析步骤

（4）短期的产能调整

3、销售计划与生产计划

（1）存货生产型

（2）订货生产型

     年销售计划

     月生产计划

     周生产计划

     日生产计划

4、工作指派

（1）部门生产计划

（2）制造指令单

（3）工作指派原则

5、日程基准

6、存货与订货生产流程

7、生寒进度管制

（1）进度管制之范围

（2）进度管制之方法

（3）生产管制之工具

8、生管组织

（1）生管组织

（2）生管人员的甄选

（3）建立生产管理制度

八、班组设备设施管理

1、设备、设施的分类和定义

2、设备的使用、点检、保养

3、管理程序

（1）台账登记

（2）编码管理

（3）制作日常点检、保养的指导书

（4）制作点检记录表

（5）点检担当者

4、设备三级保养

5、班组设备设施管理常见的问题

九、班组质量管理

1、定义

（1）质量

（2）质量管理

2、标准与标准化

（1）根据生产要素来区分

（2）标准的执行

3、质量问题的把握与改善

（1）为题意识

（2）问题的发现

（3）解决问题的步骤

4、PDCA-戴明管理循环圈

5、质量“五不放过”原则

6、质量管理“四不政策”

7、正确的质量管理观念

8、常见的班组质量管理问题

9、分组训练：班组质量问题如何解决 

十、班组之7S现场管理

1、7S的来由

2、7S之定义

3、7S推行的具体要求

（1）步骤一：整理

（2）步骤二：整顿

（3）步骤三：清扫

（4）步骤四：清洁

（5）步骤五：素养

（6）步骤六：安全

（7）步骤七：节约

4、现场7S管理之间的关系

5、班组如何推行7S管理

6、案例分析：某企业推行7S全过程

十一、班组之安全管理

1、什么是现场安全隐患

2、现场安全隐患的基本知识

3、安全隐患查找

4、安全隐患整改

5、安全隐患整改确认

6、KYT危险预知导入

7、案例分析：给出某企业管理现场图例，学员指出现场存在的问题

8、分组训练：实地到生产班组现场识别危险源，然后进行讨论应对对策

十二、班组之成本管理

1、制造成本的组成

2、制订主材与辅材、工量具的消耗定额，严格控制消耗

3、降低不良率包括报废、返工率

4、精减管理、事务性计时人员

5、提高生产效率

6、严格做好设备、工夹具的日常保养，减少设备工夹具的维修费用，延长设备寿命

7、控制好现场的七大浪费

（1）库存的浪费（过多的存放）

（2）搬运的浪费（移动）

（3）等待的浪费（等待作业）

（4）制造（加工）自身的浪费（做不必要的事）

（5）动作的浪费（不必要的动作）

（6）过盈生产的浪费（过多的生产）

（7）做不良的浪费（作业不良）

十三、班组问题分析与解决

1、班组长经常出现这个问题没有解决，另外的问题又发生了，有的同样的问题重复发生

2、什么是问题？什么是问题管理？为什么要对问题进行管理？

3、8D问题分析与解决的步骤

（1）定义问题

（2）建立小组团队

（3）应急对策

（4）识别根本原因

（5）制定和实施纠正措施

（6）效果确认

（7）避免与预防问题发生

（8）标准化及奖惩

4、案例分析：某企业班组长运用8D问题分析与解决全过程

5、小组讨论：针对所出现的问题按8D的要求进行分析与解决

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