PE工程师管理技能提升
PE工程师管理技能提升详细内容
PE工程师管理技能提升
PE工程师管理技能提升
【课程背景】
PE工程师不清晰本岗位的角色、职责及能力要求,使其分析和解决现场问题能力较低下。
PE工程师对常用的PE常用工具和方法比较缺乏,不能系统解决生产实际问题。
企业传统的生产方式已经远远不能适用市场的需求,我们该做些什么?
【授课时长】
一至两天(6至12小时)
【课程收益】
通过讲解和案例分析,让学员明确认知生产工程师的角色,熟知其职责和能力要求。
通过培训PE工程师掌握常用工具和工作方法,建立一套完整的解决问题体系。
通过系统培训改进企业传统的生产工作方式,引入生产技术工程师核心理念,建立一个系统完善的制造结构。
【授课对象】
生产工程师、技术员、生产经理&主管及相关人员。
【课程特色】
讲授法,现场演练法,小组讨论法,案例分析法,视频教学法,老师点评法等。
【课程大纲】
一、PE工程师的职责和能力要求
1、PE效率改善的最佳途径
2、PE主要分析技术
3、PE工程师角色定位
4、PE工程师与项目经理的区别
5、请将以下工程职位的序号,填到您认为合适的组织架构图中
6、PE工程师工作的内容
7、PE工程师岗位的特殊性
8、PE岗位职业化的特点
9、测试题:您认为正常情况下,以下哪些是PE工程师工作范围?
10、PE工程师角色认知
二、PE常用分析手法
1、程序分析
(1)程序分析的定义
(2)程序分析的目的
(3)程序分析的原则
(4)程序分析的技巧
2、ECRS分析原则
(1)排程
(2)结合
(3)交换
(4)简述
3、5W2H改善方法
(1)WHAT 做什么
(2)WHY 为什么做?
(3)WHERE 在哪做?
(4)WHEN 何时做?
(5)WHO 谁做?
(6)HOW 如何做?
(7)HOW MUCH 多少钱做?
4、WHY-WHY分析方法
(1)什么是为什么一为什么分析法?
(2)5个为什么问题解决方法
(3)“5个为什么”漏斗
(4)5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤
(5)为什么----为什么分析法检查清单
(6)案例解析:运用5个“为什么”分析
5、五大现象分析
(1)样品制作阶段工程确认
(2)试生产阶段技术支持
(3)批量生产阶段过程中的现场问题解决
(4)特殊特性识别与可操作性
(5)过程能力评估
三、新产品导入三阶段及重点把握
1、样品制作阶段工程确认
2、试生产阶段技术支持
3、批量生产阶段过程中的现场问题解决4、特殊特性识别与可操作性
5、过程能力评估
四、PE的标准化职责及实施
1、PE在生产中标准制订
2、产品标准化
3、工艺标准化
4、工时标准化
5、效率最大化实施与要求
6、案例分析:PE部工作指导书
五、现场管理与改善技术探讨
1、现场的五大任务
2、现场改善的3S
3、现场的4M检查
4、现场的5S
5、现场管理的三大课题
6、现场目标管理
7、改善的12大技巧
8、可视化管理
六、案例分析及PE角色扮演
1、PE角色扮演的重要性
2、横向沟通小组
3、PE在纠正与预防过程中的角色定位
4、改进与整体跟踪执行
5、效果确认
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