生产计划与物料控制（PMC）课程大纲

生产计划与物料控制

课程背景
◆目前制造业面临客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快，BOM更改频繁、销售预
测不准导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料
积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，
为帮助企业了解国内外制造业生产计划与物料的方法和成功经验，掌握生产计划、物料
计划与在制品库存控制的方法，掌握看板及其它电子信息手段在工序间的拉动、物料配
送中的应用，从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不
畅、库存居高不下的问题。本课程
作为衔接企业“产、供、销”，协调企业内部资源、统筹安排生产各项活动的管理行为，
正备受关注。为促进企业高绩效的生产计划与物料管制，加强企业内部管理，提升企业
竞争力。
◆生产计划年年制定，实施过程却事与愿违。生产计划与物料控制部门（PMC）是制造业
企业的“心脏”，掌控营
运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现
高效有序生产！
◆“计划又要改！你们计划怎么搞的”车间主管怨声载道。
要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！
！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！
◆如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测
和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何
妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？如
何制订生产计划和物料部门的目标，并进行有效管理，提高工作人员的执行力？

课程收益
◆建立制定完善的生产计划与物料控制运作体系。
◆掌握生产计划的制定方法，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调
内外部资源，更加有效地进行生产组织。
◆掌握物料需求预测、需求计划制定，物料控制与库存管理方法。
◆提升准时交货达成率和降低库存成本。
◆有效缩短生产周期，提高交期达成率。
◆掌握紧急订单与插单的解决方法与技巧。
◆掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧。
◆降低库存量、提高存货周转率加速资金周转。
◆解决在生产计划与物料控制环节中存在的隐患。

课程对象
生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管等
。

课程形式
讲授法，互动提问法，分组讨论法，案例分析法，视频教学法，作业练习法，老师点评
法等。

培训时长
两天(12小时)

课程大纲
一、开篇深入了解PMC
1. 整体导入——在您的企业是否经常出现这样的问题：
（1）产能是凭经验估出来的
（2）生产计划达成率低
（3）紧急订单特别多
（4）排生产计划无依据，排程技巧不佳
（5）没有做物料计划
（6）欠料、断料频繁发生
（7）交期达成率极低
（8）管理员不明白如何进行员工目标管理和评估
（9）管理和员工执行力差，工作效率低
……
2. 生产的本质：合适的时间生产客户需要的合格的产品
3. 生产管理人员的主要工作职责
4. 生产管理的范围
5. 明确供产、产、销组织与部门间沟通、协调
6. 销售与生产运作流程图
7. 产销协调方式
8. 销售计划、生产计划、出货计划的协调
9. 综合性产销计划表
10、定期产销协调会议制度
11、日常产销工作链接流程图
12、案例分析：美的集团与各事业部PMC系统搭建，同时要求供应商建立PMC职能部门及
对接人全过程
13、学员思考：我们企业有PMC这个职能或部门吗？目前做的如何？应该如何去改进
二、现代生产管理创新思维
1. 竞争环境给企业带来的挑战
（1）多种少量——计划、执行难度加大
（2）货期短——跟单的压力越来越大
（3）质量高——既要保证货期又要保证质量
（4）价格低——要求降低成本
2. 思考：是什么原因导致环境形势这么严骏
3. 生产运作对客户满意度和财务成果的影响
4. 活用销售预测，下列些企业销售预测的实际案例
（1）通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
（2）上海米其林各片区销售预测计划制订和执行流程制度
（3）艾默生各片区销售办事处销售预测计划制订和执行流程制度
（4）提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤
（5）泰科电子销售预测计划编制六大步骤实例分析
5. 影响客户满意度的主要有哪些方面
6. 企业的最终目的是什么？影响企业利润有哪些因素
7. MTS(按库存生产) 的生产管理特点
8. MTO(按订单生产)的生产管理特点
9. 精益生产管理的JIT理念及其指导作用
10、案例分析：现代订单型生产企业，生产计划人员怎样从跟单角度出发，进行管理，
如何掌握技巧？如何面对跨行业的订单变更？
三、生产计划
1、生产计划的内涵
2、生产计划的任务
3、生产计划的用途
4、生产计划的种类
5、生产计划的内容
6、生产计划应满足的条件
7、生产计划的标准
8、途程计划
（1）途程计划的内容
（2）途程计划的要点
（3）途程计划的编制
（4）途程计划表
9、负荷计划
（1）负荷计划的目的和标准
（2）负荷计划的要点
（3）生产能力的掌握
（4）生产能力不足时的对策——案例
（5）负荷计划步骤
（6）个别订货生产型生产计划
（7）个别订货生产与预估生产的比较
（8）各生产相关计划要点
（9）个别订货生产计划程序
10、生产计划内容及订立依据
11、销售别、产品别生产计划表
12、月份生产计划表
13、生产日程计划
（1）生产日程表
（2）日程计划
（3）生产日程计划架构
（4）生产日程计划体系
（5）日程计划拟定
（6）日程计划实施步骤
（7）影响日程计划的因素
（8）计划生产型的系统构成
（9）生产计划程序
（10）生产计划量的确定
（11）月份生产计划的拟定
（12）案例：月份生产计划表
（13）日程计划追求的目标
（14）日程计划拟定的考量点
（15）日程计划的类型
（16）日程计划的拟定要点
17. 基准日程—日程计划的标准
（18）基准日程表
14、案例分析：
（1）格力空调日生产计划编制与执行
（2）华星光电的计划管理与执行
15、现场讨论：生产例会的组织技巧--
谁组织？谁参加？解决什么问题？相关部门如何配合？需准备什么会议资料？形成什
么执行事项？前期确定的问题有无解决？
四、物料需求计划（MRP）
1、MRP在中小企业中的应用
2、MRP在实施中的问题
3、物料需求计划的运作方式（MRP）
4、MRP用料需求规划的执行程序、流程与关键要领分析
5、如何有效计划常备性物料与专用性物料
6、MRP系统的运作程序原理与实施成功的条件?
7、现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案
五、生产物料管理
1、企业物料管理的职能
2、企业物料管理的精髓
3、常备性物料的需求计划
4、月份物料需求计划表
5、周物料需求计划表
6、专用性物料需求计划
7、专用性物料需求计划表
8、BOM 表的分析与运用
（1）做扼要型BOM 表
（2）扼要零件表
（3）扼要零件表的作用
（4）做结构型零件表
9、呆料的形成与防范技巧
（1）呆料形成的原因分析
（2）如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料
10、案例分析：某企业PMC解决12年造成的呆滞物料的心得
六、采购活动-有效控制生产计划与物料
1、采购的重要性
2、采购杠杆原理
3、采购资产回报率
4、采购策略
5、供应商资料卡
6、供应商资料卡
7、成本分析表
8、供应商评核
9、采购进度控制
（1）采购进度控制表1
（2）采购进度控制表2
（3）采购交货延迟检讨表
10、厂商资料调查表
11、外协厂商的审查基准
12、案例：供应商选择
13、采购策略
(1)供应商资料卡
(2)成本分析表
(3)供应商评核
14、采购进度控制
（1）采购进度控制表1
（2）采购进度控制表2
（3）采购交货延迟检讨表
（4）厂商资料调查表
15、外协厂商的审查基准
（1）案例：供应商选择
（2）供应商管理
（3）准时化采购环境下的供需合作关系
（4）双赢供应关系管理
16、供货商交期管制之道
17、改善供货商物料品质的管理技巧
18、供货商物料品质管制实施手法
19、供应商控制的关键要素与技巧
20、如何建立与有效实施供应商评鉴体系
七、生产线平衡技巧与生产绩效管理
1、生产线平衡技巧与改善
2、案例：广汽丰田是如何做到供应商物料供应与生产线平衡
3、生产线改善前后平衡率的计算
4、生产统计与生产报表分析
5、生产系统关键绩效（KPI）
6、目标管理与落实绩效的评估及分析指标
7、交期作业及管制重点
8、生产线瓶颈工序的寻找与排查
9、如何制定、执行生产绩效评估体系表
10、案例分析：索菲亚滚动生产计划的推行
11、小组讨论：每个人写出自己做计划工作中最大的二到三个困扰问题
八、生产异常之进度与交期管理
1、生产异常对策
2、生产异常的掌握
3、生产异常的反应
4、生产进度异常因应对策表
5、交期延误的原因探讨
6、交期延误的改善原则
7、交期延误的改善对策
（1）销售部门的改善对策
（2）研发、设计部门的改善对策
（3）采购部门的改善对策
（4）生产部门的改善对策
8、现场讨论：
（1）生产进度异常分析与工作改进？
（2）插单生产如何应对？
（3）多品种小批量订单的生产计划如何编制？
9、小组讨论：产销失调原因及对策？
10、专题展开：PMC强势心理建设——只有主导才能打造成功
九、物料库存管理
1、企业库存管理的通病
2、企业库存管理运作架构
3、采购、生产与仓储
4、库存管理的课题
5、产品的现货供应能力
6、ABC 管理法
（1）A、B、C 分类特征
（2）A、B、C 分类原则
（3）A、B、C 分类步骤
7、库存相关成本
（1）管理成本
（2）库存折旧
（3）库存成本
（4）水电费用
（5）搬运成本
8、降低库存的有效途径分析
（1）如何有效建立供应商库存寄售制？
（2）如何有效实施库存“体外循环”
（3）如何有效规划供应商系统供货
（4）如何有效实施全球采购与供应商集成
（5）如何有效执行采购与物流外包
9、库存包装
（1）包装与物流系统要素关系一览表
（2）包装功能
（3）包装管理要点
（4）改进包装
10、案例分析：美的空调库存控制与管理
十、课程结束，学员答疑

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