刘小明 FMEA培训

课程背景

◆在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。

◆有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？

◆风险到底是什么，我们该如何来防范它？？

◆客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？？

◆有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？

◆老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……

◆如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《FMEA(失效模式及影响分析)及其应用》

◆本课程将详细讲解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。

◆本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！

◆同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！

 

课程收益

◆掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求；

◆理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；

◆通过框图，正确界定FMEA的范围；

◆应用关系矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；

◆建立参数图P-DIAGRAM，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；

◆通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；

◆具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；

◆理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。

◆掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。

 

课程对象

工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管

 

课程形式

讲授法，演练法，讨论法，案例分析法等。

 

培训时长

一到两天(6至12小时)

 

课程大纲

一、新版FMEA 概述

 1、FMEA的定义、范围和好处

 2、FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA

 3、原因和效果基本关系

 4、FMEA的模式和产品实现流程

 5、FMEA开发过程中的关联

 6、FMEA开发组织和小组作用

 7、高层管理在FMEA过程的作用(新版)

二、FMEA潜在失效模式与影响分析

 1、DFMEA的基本模式

 2、DFMEA的信息流

 3、DFMEA的目的

 4、前期策划:客户和产品要求的确定

 5、产品功能表

 6、分析途径

 7、界限图(Boundary Diagram)

 8、接触矩阵图 (Interface Matrix)

 9、白噪声图(参数图) (P-Diagram)

 10、DFMEA内部的动态链接(新版)

 11、DFMEA输入和输出

 12、设计矩阵

 13、开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)

 14、多方位的风险分析（新版强调）

 15、行动计划

 16、DFMEA的评估

 17、设计评审

 18、设计验证计划和报告(DVP&R)

 19、在设计开发阶段所用的其它技术

 20、DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估)

 21、FMEA和DVP&R的内在关联(新版)

三、过程FMEA(新版FMEA 4th )

1、过程流程图的定义和作用

2、风险的模式

3、PFMEA的目标

4、PFMEA开发的准备

5、PFMEA的输入和要求

6、过程流程的优点

7、过程流程图开发和过程文件

8、过程特性分类和影响级别

9、特殊特性

10、流程图的使用和检查清单

11、设计矩阵表

12、特性矩阵分析

13、过程流程图和PFMEA的内在关联

14、过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）

15、FMEA的表格类型（新版）

16、多方位的风险评价（新版）

17、过程控制、行动措施

18、过程开发的其它活动

20、DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)

21、PFMEA的评估

四、新版FMEA(第四版)的主要更新

1、强调FMEA是动态过程

2、高层管理对FMEA过程支持

3、易读的表格、图形

4、易用的案例和可操作性

5、不建议只用RPN系数评估风险

6、改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准

7、强调预防控制

8、DFMEA和PFMEA内部关联

9、FMEA和其它文件关联的清晰化

10、DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险

五、控制计划

1、控制计划的定义、内容和作用

2、控制计划的输入

3、控制方法和反应计划

4、试生产控制计划

5、从其他文件来源的主要输入

6、确定变差来源及其控制方法

7、控制程度和过程能力

8、PFMEA和控制计划的内在关联(新版)

 

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