《中高层精益管理特训营》(精益生产-工厂全面成本降低)
《中高层精益管理特训营》(精益生产-工厂全面成本降低)详细内容
《中高层精益管理特训营》(精益生产-工厂全面成本降低)
中高层精益管理特训营
精益生产-工厂全面成本降低
【课程背景】
通过精益生产项目咨询,我们发现更多企业只做工序优化方面的“伪精益”,故精益生
产在很多企业没有实际效果或效果不明显,持续改善难以坚持。从公司全局角度出发,
站在客户角度分析,并不是所有的部门或者环节都产生了价值,从而导致交期长,往往
形成了有苦劳,但是没有功劳。
作为精益生产的起步之法,价值流分析将是一切工作的开端,VSM价值流图绘制原理
让大家对精益生产有个完整的认识,我们推出精益工具价值流管理,运用价值流分析,
找出没有价值的环节并加以改善深入了解其中的价值所在,让一切没有价值的工作不做
或少做。
如何在保证产品质量的同时又要降低产品的研发费用和设计成本;如何在产品开发的
过程中积累技术和管理的经验,实现开发端源头成本降低;如何实现制造端的全面成本
降低?如何实现全价值链的精益运营?
从2013年4月德国提出工业4.0开始,智能制造的浪潮席卷全球,智能制造为中国企业
的发展提供了巨大机遇和挑战。如何抓住这次发展的机遇,如何应对这次新的工业浪潮
,实现转型升级,弯道超车,是每一个中国企业都要认真思考的问题。
张老师在世界五百强企业成功推行精益生产多年,又在咨询公司从事企业精益落地辅
导多年,能够把世界精益本土化,把西方智慧中国化,既熟知甲方运营需求,又有乙方
精益落地实操经验,作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家
,如何知而行,行而易,让精益真正成为一种文化,为企业发展添砖加瓦,为个人的成
长赋能助力!
【课程收益】
● 转换思维:望远镜、站在山顶、总经理的思维;
● 认识到交付能力的影响因素;
● 如何界定价值?什么是价值流?价值流图的组成和作用;
● 掌握价值流的改善工具并活用于现场改善中;
● 深刻体会精益生产之本质和内涵;
● 掌握精益最接地气落地的方法,助力企业实现价值最大化;
● 大量世界五百强企业成功推行案例,让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车;
●
打造高效的工艺链(价值流),让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现
;
● 能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因;
● 学员能运用工作当中去为企业排忧解难,为企业增创经济效益,增强行业竞争力;
● 拓展项目经理的研发思维,做极致产品;拓展制造人员思维,做极致工艺研究;
【课程方式】
课程讲授60%,案例分析及小组研讨20%,实操练习20%
【课程对象】
企业老板、总经理、副总经理、总监、各部门中高层团队、计划/采购/供应链/研发/生
产/品质/工艺工程/设备/IE/财务/人力资源等主管级以上管理人员
【课程特色】
●体验式学习:真实场景演练,本课程结合案例实操,使学员能够学以致用;
●源于实战:课程内容来源世界五百强企业的实践经验,注重实战;
●专业易懂:将专业的工具,采取简单易懂的案例进行阐述;
●价值度高:课程内容经过多家企业验证,对企业管理模式转变和提升大有裨益;
●方法领先:在实践中不断改善创新,实践结果效益显著;
【课程时间】
2-3天,6小时/天
【课程大纲】
第一讲:精益相关概念
精益管理的起源
1、什么是精益
2、什么是精益生产
3、精益生产体系支柱与目标
4、什么是精益管理
三、精益管理在中国的发展
1、传统工厂现状
2、如何改变工厂状况
3、精益(管理)的主要组成部分
4、精益生产对制造业的重要性
三、精益企业全球最佳实践案例:丰田、丹纳赫
精益生产会给企业带来什么?
案例:一张图看懂精益生产
第二讲:识别非增值、识别8大浪费及改善
一、什么是价值
1、浪费与增值
2、增值与非增值
案例分析:如何识别浪费、价值
二、8大浪费识别
1. 库存的浪费
2. 制造不良品的浪费
3. 制造过多/过早的浪费
4. 停滞(等待)的浪费
5. 过度加工的浪费
6. 搬运的浪费
7. 动作的浪费
8. 管理的浪费
案例:浪费识别
三、8大浪费改善
1. 八大浪费与成本对应关系
2. 八大浪费改善顺序
3. 八大浪费改善思路
案例:改善案例分享
第三讲:价值流
一、价值流的定义
二、价值流三大范围
三、何谓价值流图
四、什么时候使用价值流图析
五、价值流、价值流图的作用
六、价值流图的结构
七、价值流图的制作主过程;VSM规划周开展步骤
八、绘制价值流现状图的八个步骤
九、使用现状图寻找改善机会
十、绘制将来状况图
十一、价值流改善计划及管理
实战案例:世界五百强某工厂价值流月总结及月工作规划
案例:世界五百强事业部/公司整体价值流规划推动
案例:世界五百强集团价值流评价模型
案例:价值流相应表单工具
第四讲:计划拉动五步法
一、拉动系统概论
1、推动系统与拉动系统区别
2、拉动生产运行的基本原则
3、拉动系统目标
4、拉动生产实现的基础和前提条件
二、拉动改善周五步法
1、拉动改善周工作思路
2、型谱匹配-专线转产 对应关系简化
3、计划模式-计划刚性 N点准时
4、看板设计-见单生产 信息化
5、库存设计-断点减少 先进先出
6、目视化-按线规划 规则目视
三、拉动(五步)+畅流(十四问)融合
案例:世界五百强企业拉动案例1
案例:世界五百强企业拉动案例2
案例:畅流改善案例
案例:世界五百强企业价值流-拉动1阶段评审步骤及原则30条
第五讲:精益布局与流线化生产
一、精益布局目的
二、精益布局与传统布局区别
三、精益布局的五种模式
四、工厂整体布置一笔画
五、流线化生产模式研究
实战:针对工厂现状实战规划
第六讲:精益生产5天突破法
1、项目准备
2、改善周标准化工作
3、标准化日常管理
小组模拟生产活动练习
案例分享
第七讲:精益品质管理
一、削减质量成本
1、品质不良如何产生的?
2、十种人为错误
3、日常变化点
二、防错技术的四种类型
1、信息加强型防错
2、接触型防错
3、计数型防错
4、动作顺序控制防错
三、防错的五类方法
四、防错的五大原则
五、防错的十大原理
1、断根原理
2、保险原理
3、自动原理
4、相符原理
5、顺序原理
6、隔离原理
7、复制原理
8、层别原理
9、警告原理
10、缓和原理
案例:5WHY改善案例分享
案例:改善案例分享
第八讲:全价值链精益成本降低
产品平台化、标准化,开发成本最优、结构最简具有市场竞争力的极致产品;制造实现
柔性化、智能化的自动化生产;
一、精益研发方法论
1、CDOC进行产品创新开发
2、DFM、DFA实战
3、极致成本模型
4、极致工艺研究
案例:500强企业极致工艺研究分享
二、极致产品实现降本增效
(一)产品设计8原则
1、少:零件/紧固件最少
2、标:零件/紧固件/材料标准化
3、单:单向化组装
4、基:定位面接近基准面
5、拆:可拆性设计
6、调:避免组装后的调整
7、 二:二次操作和组件步骤最小化
8、防:预防错误
(二)零部件设计6原则
1、对:对称性原则
2、多:多项性原则
3、导:自导向原则
4、 防:防缠绕原则
5、滑:平滑性原则
6、空:考虑上料和导向有影响的重要尺寸
案例:产品可制造性设计评分表
案例:结构优选库
案例:失败案例库
实战:案例产品如何精益设计
三、经营简单化
1、平台规划
2、平台化精简
3、SKU精简
4、编码精简
第九讲:推行精益的实施步骤
一、导入精益管理的五大障碍
二、领导变革的八个步骤
三、精益推行具体步骤
阶段一:准备阶段 创造精益变革环境
阶段二:试点阶段 精益变革试点突破
阶段三:深化阶段 巩固成果持续改善
四、精益生产推行路线图
五、精益管理指标拉动全面改善
案例分享:世界五百强企业智能工厂规划及实践之路
课程结尾:学员总结 课程答疑 全体合影
张志虎老师的其它课程
《中基层精益管理特训营》3天 06.12
中基层精益管理特训营课程背景:我们的中基层管理很多是做出来的,技能娴熟,吃苦耐劳,一个人做事绝对没问题,可是要他带领一群人做事就有点力不从心了……在占世界四分之一人口的大国—中国来说,制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱产业。在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战。国内大部分制造型企业管理水平还跟不上世界经济发展的要求,特别是在目前
讲师:张志虎详情
《准时化生产实战培训》 06.12
准时化生产实战培训【课程背景】准时化生产方式(JustInTime,JIT)是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式,是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则,其含义是:在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件,以杜绝超量生产,消除无效劳动和浪费,达到用最少的投入实现量大产出的目的。JIT系统以准时生产为出发点,首先揭示出生产过量
讲师:张志虎详情
《卓越PMC--敏捷生产计划与精准物料控制》 06.12
卓越PMC--敏捷生产计划与精准物料控制【课程背景】交期短,品种多,批量小是趋势,订单交货及时率偏低,不能让客户满意;库存资金庞大,库存周转率偏低,物料损耗率偏高,导致企业利润侵蚀严重。一方面,企业成品库存积压严重,另一方面,客户却反映不能及时交货。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能,出现此种矛盾的状况,主要是公司生产计划、物料组织、排程管理工作出现偏差
讲师:张志虎详情
《自动化设备前期管理策略》2天 06.12
自动化设备前期管理策略【课程背景】自动化设备前期管理:又称为自动化设备的规划工程,是指自动化设备从规划开始到投产这一阶段的管理,主要包括设备的规划决策、外购设备的选型采购、设备的安装调试和设备使用的初期管理四个环节。对设备前期各个环节进行有效的管理,将为设备后期的管理创造良好的条件。它对设备技术水平和设备投资技术经济效果具有重要作用。45085819151、
讲师:张志虎详情
《智能制造 智能工厂》 2天 06.12
智能制造智能工厂【课程背景】从2013年4月德国提出工业4.0开始,智能制造的浪潮席卷全球,智能制造为中国企业的发展提供了巨大机遇和挑战。如何抓住这次发展的机遇,如何应对这次新的工业浪潮,实现转型升级,弯道超车,是每一个中国企业都要认真思考的问题。为此,开发了《智能制造智能工厂》课程,为大家全面、深入解读智能制造、智能工厂的内容。同时,基于美的等优秀企业在智
讲师:张志虎详情
《中高层安全领导力》 06.12
中高层安全领导力【课程背景】一次火灾、一次爆炸、一次坍塌……在越来越重视安全生产的当下,企业的一次生产安全事故,吞噬掉的不仅仅是人命和财富,甚至会让企业陷入破产倒闭困境,经营者被追究刑责。安全第一是成功企业始终坚守的金科玉律,也是取得卓越经营业绩的前提。安全领导力(safetyleadership)是某个人指引和影响其他个人或群体,在完成组织任务时,实现安全
讲师:张志虎详情
中高层精益管理特训营--构建全价值链精益运营体系【课程背景】通过精益生产项目咨询,我们发现更多企业只做工序优化方面的“伪精益”,故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显,持续改善难以坚持。从公司全局角度出发,站在客户角度分析,并不是所有的部门或者环节都产生了价值,从而导致交期长,往往形成了有苦劳,但是没有功劳。作为精益生产的起步之法,价值流分析将是一切工
讲师:张志虎详情
《中高层品质意识提升培训》 06.12
中高层品质意识提升【课程背景】现代制造企业面对激烈的市场竞争,必须从内部管理着手,从人着手、从观念着手、从制度流程着手,整体提升内部管理水平,不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本,这样才能保证企业基业长青。而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路,走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。品质是企业立命之本,追求零不良,需从根源上
讲师:张志虎详情
《新工厂全面精益布局规划设计实战培训》3天 06.12
新工厂全面精益布局规划设计实战培训【课程背景】通过精益生产项目咨询,我们发现更多企业只做工序优化方面的“伪精益”,故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显,持续改善难以坚持。从公司全局角度出发,站在客户角度分析,并不是所有的部门或者环节都产生了价值,从而导致交期长,往往形成了有苦劳,但是没有功劳。工厂规划存在的垢病:1、先建设再规划2、完全依赖于设计院3
讲师:张志虎详情
- [潘文富] 经销商终端建设的基本推进
- [潘文富] 中小企业招聘广告的内容完
- [潘文富] 优化考核方式,减少员工抵
- [潘文富] 厂家心目中的理想化经销商
- [潘文富] 经销商的产品驱动与管理驱
- [王晓楠] 辅警转正方式,定向招录成为
- [王晓楠] 西安老师招聘要求,西安各区
- [王晓楠] 西安中小学教师薪资福利待遇
- [王晓楠] 什么是备案制教师?备案制教
- [王晓楠] 2024年陕西省及西安市最
- 1社会保障基础知识(ppt) 21159
- 2安全生产事故案例分析(ppt) 20239
- 3行政专员岗位职责 19045
- 4品管部岗位职责与任职要求 16223
- 5员工守则 15461
- 6软件验收报告 15395
- 7问卷调查表(范例) 15113
- 8工资发放明细表 14554
- 9文件签收单 14195