《智能制造 智能工厂》 2天

智能制造 智能工厂
【课程背景】
从2013年4月德国提出工业4.0开始，智能制造的浪潮席卷全球，智能制造为中国企业的发展提供了巨大机遇和挑战。如何抓住这次发展的机遇，如何应对这次新的工业浪潮，实现转型升级，弯道超车，是每一个中国企业都要认真思考的问题。
为此，开发了《智能制造 智能工厂》课程，为大家全面、深入解读智能制造、智能工厂的内容。同时，基于美的等优秀企业在智能制造与智能工厂方面的实践和探索，为大家呈现一场理论研讨和实践深度结合的课程。
张老师在世界五百强企业成功推行精益生产多年，又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年，能够把世界精益本土化，把西方智慧中国化，既熟知甲方运营需求，又有乙方精益落地实操经验，作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家，如何知而行，行而易，让精益真正成为一种文化，为企业发展添砖加瓦，为个人的成长赋能助力!
【课程收益】
● 深刻体会智能制造与智能工厂本质和内涵；
● 掌握智能制造与智能工厂最接地气落地的方法，助力企业实现价值最大化;
● 大量国内本土企业成功推行案例，让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车；
● 智能制造 智能工厂规划及转型的路径；
● 深入了解智能制造和中国制造2025国家工业战略；
● 深入掌握支撑智能制造的核心技术与应用场景；
● 深入了解优秀企业在智能制造与智能工厂方面的探索与实践；【课程风格】
源于实战：以客户需求驱动的咨询引导型培训，以最前沿科技和典型案例演练启迪学员；
逻辑性强：理论、实践、研究成果高度结合，用通俗易懂的语言使各类学员听懂并掌握；
深入浅出：现场教学既幽默风趣又富有哲理，结合研究成果和实践经验进行现身说法；
价值度高：课程内容经过市场实战打磨，使学员由外行变成内行的知识利器；
方法论新：专业知识+刻意练习+问题改善;
【课程形式】
课程讲授60%，案例分析及互动研讨40%
【课程对象】
企业老板、企业中高层管理者、部门负责人、现场管理人员、技术/管理骨干人员
【课程时长】
2天（6小时/天）
【课程大纲】
第一讲：智能制造综合解读
1、工业革命的四个阶段与特征
2、第四次工业革命：全面的智能化工厂
3、两化融合下的数字化与智能化制造
4、我国制造业发展的几个主要阶段
案例：纺织机械、印刷机械、玻璃加工机械
5、中国制造业现状与发展趋势
6、中国制造2025
7、我国智能制造的发展规划
8、什么是智能制造？智能制造核心特征
9、智能制造发展方向-产品智能化、装备智能化、车间智能化、工厂智能化、供应链智能化、智能制造模式
10、什么是智能工厂？智能工厂应用场景
互动：我们公司目前处于什么阶段
第二讲：企业数字化转型的路径
1、什么是数字化工厂
2、数字化工厂的工作范围
3、数字化工厂的核心内容
4、先数字化再智能化
5、数字化工厂的分层管理
6、数字化工厂的典型应用场景
7、实施数字化工厂带来的收益
实战案例：美的632战略规划项目（632项目实施背景、简介、实施规划、重点项目简介）
第三讲：智能制造的关键支撑技术
1、智能传感器
2、RFID技术
3、工业机器人
案例解读：工业机器人在制造业多领域的应用
4、人工智能（AI）
1）什么是人工智能（AI）
2）人工智能与大数据
小组研讨：未来哪些工作会被AI所代替？
5、数字仿真
1. 仿真技术与产品设计
2. 仿真技术与工艺管理
3. 仿真技术与物流管理
4. 仿真技术与智能工厂规划
6、物联网（lot）与5G技术
7、工业软件与工业APP
1）智造MES产品功能地图
（MES核心场景-主数据管理、生产透明化管理、生产日常管理、物流价值流拉动、品质闭环、工艺数字化、设备智能化、员工信息化、数字中台）
2）基于MES系统智能工厂系统集成（ERP、WMS、PLM、SCADA）
3）工业APP解读
第四讲：智能制造 智能工厂实践
一、智能制造推动的降本增效
案例分享：机器换人带来的成本降低和质量提升
二、智能制造推动的产品创新
1、数字化研发与数字仿真
2、智能化产品
3、模块化设计与产品个性化定制
案例分享：极致产品精益设计
案例分享：极致工艺突破
实战：我们产品设计/零部件设计怎样颠覆传统思维，进行创新设计（源头设计与制造工艺双重突破）？
4、智能制造推动企业数字化转型
三、计划拉动五步法
（一）拉动系统概论
1、推动系统与拉动系统区别
2、拉动生产运行的基本原则
3、拉动系统目标
4、拉动生产实现的基础和前提条件
（二）拉动改善周五步法
1、拉动改善周工作思路
2、型谱匹配-专线转产 对应关系简化
3、计划模式-计划刚性 N点准时
4、看板设计-见单生产 信息化
5、库存设计-断点减少 先进先出
6、目视化-按线规划 规则目视
（三）拉动（五步）+畅流（十四问）融合
案例：世界五百强企业拉动案例
案例：畅流改善案例
案例：世界五百强企业价值流-拉动1阶段评审步骤及原则30条
实战：结合公司现状，如何改善？
四、精益生产线体设计
（一）生产线体设计十步骤：
Step1：未来产能规划——确定设计产能
Step2：线体工艺设计——确定工位数量
Step3：线体选型比较——选择线体类型
Step4：线体定位布局——车间布局定位
Step5：作业姿势比较——确定线体高度
Step6：尺寸骨架设计——确定主体尺寸
Step7：工装吊架设置——吊架方式选择
Step8：工位详细布置——工艺模拟验证
Step9：辅助设施设置——满足特殊需求
Step10：外部接口预留——对外施工接口
实战：结合公司现状及未来规划，新工厂生产线体如何改善？
（二）精益样板线构建18步法
1、组建团队、P-Q分析，对象确定
2、波动分析
3、建线调查（关键）
4、目标设定
5、现状概要输出
6、构想概要输出
7、改善点提出
8、物料收容方式确定
9、布局方案制作
10、作业台、工位器具、管理道具设计
11、模拟生产
12、方案完善、订购
13、流程、制度建立
14、员工培训
15、水电气方案制作、物资准备
16、生产线搬迁/安装
17、运行、跟踪、改善
18、样板线阶段总结报告
实战：打造加工类型精益样板线，结合我们自身公司实际情况，如何学以致用？（列出实施步骤与改善重点）
五、智能工厂的整体规划与实施步骤
1）智能工厂设计—战略规划
2）精益线建线方法“六阶段18步法”
团队组建
过程分析
精细规划
项目实施
线体调试
人才育成
实战：按六阶段开展精益智能自动化线
案例分享：美的集团智能工厂规划及实践之路
课程收尾
1. 回顾课程
2. 答疑解惑
3. 合影道别

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