企业成功推进6S管理活动

  培训讲师:马玉田

讲师背景:
讲师简介马玉田先生:在著名国企及跨国公司工作四十年,历任设备管理、机械设计、生产管理、人力资源管理、安全环境管理等各项岗位管理工作,并在后期企业内部TPM、6S等生产管理项目的实际推广工作。日本东陶(TOTO)有限公司管理专家,中国生产管理 详细>>

马玉田
    课程咨询电话:

企业成功推进6S管理活动详细内容

企业成功推进6S管理活动

企业成功推进6S 管理活动
课程特色:
6S这个职场中人人琅琅上口的经典名词,但似乎也被多数人们认为是一个 [ 知易行难 ] 的代名词。尽管许多企业都引入推行过6S,而能持之以恒的持续推动,近而真正长期落实执行者却为数不多。甚至有很多管理者在时兴了一阵子后,认为6S也如同其他流行过后便随即弃置一边的管理工具一样,只不过是一项徒具形式的玩意而已,更别奢望对企业发展有何具体的贡献。
诸多企业有些主管由于未深入了解6S活动的真谛及其效益,往往误认为只是O⒌孛嫔ㄉǜ删唬鞑潦酶删唬踔罯⒂推崴⒌昧辆ЬВ谱饕恍┳餍愕目窗濉⒈晔尽⑼急恚途醯每梢岳玻∪绱艘焕吹比恢皇亲鲆恍┍砻婀Ψ颍薹ㄓ氚踩⑵分省⒓诙然芟嘟幔灾孪殖∷谢疃嵊凶呋赝返募O螅踔脸晌赣行挝藁辍沟幕疃富疃疃梗薹úб妗?br /> 6S可说是一切现场管理改善活动的基础,如果企业未彻底实施的话,诸如标准化、提案制度、小组活动等,O⑷缤谏程采辖ǜ呗ヒ话悖薹涫瞪"不上技术的提升。
6S不但没有标准答案,同时,也是无止境的。但落实6S是一项大工程,推动6S的确需要持之以恒。尤其在推进6S的过程中一定要让每位员工都能深刻感受到实行6S后所产生的美好改变,让大家愿意为达成6S目标,近而营造出更优质愉悦的职场环境来携手共进。
内容简介:
  近年来,有关生产品质的提高、生产效率的提高越来越被重视了,为加强现场管理的基础各企业将深入推动6S运动(整理、整顿、清洁、清扫、教养、安全)也作为经营管理的要务。
  那企业又为什麽对于‘引入和推进’6S活动如此地重视和对活动的效果又如此地期待呢!我们了解6S活动的经营意图,就显得相当重要。共同参与、推行好活动、并努力产生出优异的效果就显得十分必要了。
  通过“人造环境、环境造人”,创造出一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率,同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。
工作环境的规律有序,是任何高效率生产系統不可或缺的特性,欲达到此工作环境则可透过6S活动來达成;建立良好的作业环境,能快速且明显地发现异常、浪費、故障、断料等现场不韣.持樾危锏剿倌倍圆吒纳葡殖∩鸂?r的效果。(有助于发现问题、迅速地解决问题)

为何6S知易行难?
大多公司在实施中,起初都充满了极高的热情,可是一段时期后,热情渐渐减少,直至最后消失。6S之所以未能取得令人满意的效果,主要原因为:
1、企业各级人员对6S理解不深、真正重视不足。6S看似简单,6S的定义也简单明了,出层面实施也易产生可见效果。可是,深度内容却包含了企业生产经营各个层面。首先,大多企业管理人员对6S的理解仅仅局限于表面的整理整顿与清扫上。因为缺乏优秀的实际经验,造成对6S的深入方面欠缺理解。
2、.对6S的推行工具使用不恰当或不熟练。诸如当下企业用以联络信息的OA平台就成为了 6S活动的联络、组织的方式。缺乏有效的活动组织形式和有效方法,更缺乏行之有效、实时推行活动的方法等。
3、.企业实施6S的方法步骤不对。每个企业有自己的实际情况,因此在实施6S时,以适合的步骤方法推行就显得尤为重要。
6S是一个通用性的管理,虽然在每个行业,有着具体的不同,但在很多方法上,却又有着高度的通用性。以价值的角度进行实施,是大多日本公司实施6S的核心主轴。
近年来企业出于强调生产安全的重要,将安全(Safe)也纳入到了5S推行的体系之中,称之为‘6S活动’。由于作业人员若处在不安全的作业环境中工作,当然会降低作业效率,且提高对企业的不安、不信任感。如果遭受到灾害,不仅本人忍受痛苦而长期间不便,且家人也会受到同样的负担,并影响到生产或停工。且在工作环境里造成的心理阴霾更是长久不能散去,严重地影响了良好的工作秩序。这是绝对不被容许的。

课程中,对上逐问题能得到很好的求解,可以帮助企业:
 认识深入展开6S活动的四大经验意图
 (重新认识或重温)掌握6S的基本功能和经营引深功能
 如何依托5S活动机制,展开好第6个S(安全)的活动
 学习‘先得安全的KYT’的好方法,了解‘评估安全危害’的基本知识
 成功开展6S活动的基本要素
 6S失败的常见原因
 推进6S的基本步骤和要点
授课方式:
 培训访问:前期与企业交流、现场巡视,对现场的观感及交流点评
 培训阶段:结合现场事例,6S知识课程讲解
 交流讨论:课上提出观点、问题进行交流、发表见解
 关门参考:提供现场管理借鉴及改善参考(优秀企业照片)
 实训阶段:分组赴生产现场发现、寻找问题,提出对策
 实行策划:提出建立5S‘示范区’--- 培训应用作业
 效果跟踪:培训后续回访,答疑、辅导、交流
课程大纲:
开篇:对巡视企业生产作业现场的评述
第一部分 企业实施6S活动的经营意图
第二部分 认识存在于生产中常见的浪费现象
第三部分 重温 6S 基本概念及其引申认识
第四部分 企业如何正确推进6S活动
第五部分 活动中的主要问题及推进成功要诀
第六部分 一种能使作业员工 ‘先得安全’的方法《危险预知训练KYT》
供改善和借鉴的 6S现场管理方法(优秀企业事例)

开篇:进行企业生产现场巡视,点评现场现象
第一部分 企业实施6S活动的管理特征
 企业实施6S活动的经营意图
    激活‘全员参与’、自下而上自主管理方式的好方法
    掌握‘易于上手’思考、解决问题的程序方法
    易于‘引发共识’形成追求提升‘素养’互动,达成管理效果的好方法
    逐步‘构筑管理的现场基础’促进稳定达成经营QCD的好方法
第二部分 认识存在于生产中常见的浪费现象
 生产活动的特点及 6S 活动的作用
企业的生产活动
何谓浪费,学会识别生产中常见的浪费现象
 6S活动的基本原则
将管理由 复杂 --> 简单 --> 量化 --> 流程化
活动开始导入、活动引申两大基本阶段及其特点
我们对6S的认识
第三部分 重温 6S 基本概念及其引申认识(简述)
 1S 整理由‘要 与 不要’  到  ‘需要 与 不需要’)
 2S 整顿(由对‘看得见’的整理、整顿 到对‘看不见’的整理、整顿 )
 3S 清扫(清扫设备就是点检,清扫的特点就是掌握‘规划’的方法)
 4S 清洁(清洁就是‘标准化’、‘规范化’、‘制度化’)
 5S 素养(素养就是‘持续改善’
提振员工参与度、配套5S活动的‘创意革新提案’活动
 6S 安全(先得安全的 危险预知训练KYT 方法)
培训课程作业
第四部分6S推进组织及推进的步骤
1、成功推进活动的要诀(或基本条件、方法)
2、推进中不同阶段的基本特点
3、推进组织、主要内容和步骤
4、推进的方法及其常见的问题
5、如何使推行工作变被动为主动
第五部分 活动推行中的主要问题及推进成功要诀
 为何 5S 知易行难?
1、6S未能取得满意效果的主要原因。问题在于我们的做法
   2、对6S的认识不透彻,只做了前三个S中的一部分
   3、6S中每个S的关键点没有落实
   4、缺乏有效的推行计划与组织
   5、领导关注及核心的作用没有发挥
   6、缺乏保证运作的体系及方式
   7、了解活动推行中各个阶段的特点不清,没有适当的对应
   案例:5S成功导入企业的实例
 成功推进5S的要诀
   怎样才能把 5S在企业内推进成功?
第六部分 第6个S(安全)的特征
1、 安全第一的思想  ‘防患于未然’事故比例原则
2、 安全事故、灾害发生流程
3、 人为错误是大脑活动的产出
4、 运用色彩与安全的目视管理
5、 先得安全的KYT方法及其特点
6、 实施KYT班组长的十条心得
7、 如何自主展开对安全危害的评估
案例:危险隐患预知及危害等级评估事例

 生产管理

马玉田老师的其它课程

课程大纲:  章无可避免的新生产体制  导入篇--生产时代变迁  案例:面对变化的市场企业的困惑  凸现的知识经济特征、呼唤新的生产方式  企业的对应之道、企业变革的需求  追求新生产体制--小批量生产方式的效率  第二章FQCD工厂改善体系概论  制造力-生产要素、综合生产力向上  高利润工厂体制  改善体系的推进过程  工厂改善检查表  基本的评点方法 

 讲师:马玉田详情


高效生产改善实践--工厂改善作战手册变化的生产时代,与企业应对的姿态前言:常常听到许多与工厂经营的人士都有以下同样的论点,[多机种、少量、短交期生产这三项,是高利润工厂营运的关键所在]。与此同时,不少因为苛刻的订单条件而颇感困惑的老板、厂长们,说不定每次一听到这种论调时就会有过敏的症状出现。而对于固守着传统工厂经营方式的人而言,欲认为前述的论调是[说到容易,

 讲师:马玉田详情


培训大纲一、现场管理的基本理念1、什么是现场管理2、管理者责任、权力与威信3、应提倡的管理理念二、现场管理者的角色定位1、角色定位mdash;mdash;管理者是企业的中流砥柱①执行mdash;有完成任务的义务②责任mdash;要承担所有责任③领导者mdash;确保员工以高度热情、信心来完成任务,让员工想干④指挥者mdash;合理组织人力、财力、物力,确保完

 讲师:马玉田详情


精益生产方式   07.06

精益生产方式前言:制造现场才是利益的源泉,利益的来源是在制造方法之中,以人的智慧(manpower)来改善的用无止境的。精益生产方式(即:丰田生产方式TPS)从顾客的需求出发,把必要的产品,必要的量,在必要的时间生产出来。同时只生产买得出去的产品,巧妙的消除了制造过剩的最大损失。也解决了因制造了不必要的制品,而无法制造必要制品的负荷问题。谈到TPS,通常大家

 讲师:马玉田详情


现场改善与5S管理培训说明:一、培训主题:5S活动推行实践二、培训目的:用价值观认识生产现场开展5S活动的必要性。对5S的认识不到位,是深入开展5S活动的最大障碍开阔思路,交换思想,了解如何推行5S活动。充分认识5S活动的难度。三、培训形式:学员互动、当场提问共同研讨现场案例主要以分析十几家企业开展5S活动的现场图片为主注意:不能照搬,因为人、时、地、事各不

 讲师:马玉田详情


现场管理者培训大纲一、现场管理的基本理念1、什么是现场管理2、管理者责任、权力与威信3、应提倡的管理理念二、角色认知1、角色定位mdash;mdash;管理者是企业的中流砥柱①执行mdash;有完成任务的义务②责任mdash;要承担所有责任③领导者mdash;确保员工以高度热情、信心来完成任务④指挥者mdash;合理组织人力、财力、物力,确保完成任务⑤教练m

 讲师:马玉田详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有