《工厂成本控制与绩效提升训练》
《工厂成本控制与绩效提升训练》详细内容
《工厂成本控制与绩效提升训练》
【课程大纲】：
**章、工厂成本的简介
1.成本分类
2.固定成本与变动成本
3.成本、售价与利润的关系
4.成本对利润的影响
5.制造核心成本：人机物成本概述
6.直接生产费用(原料、辅料、直接劳动成本)分析
7.标准成本法：原辅料标准用量、标准工时的定额编制
8、直接生产成本预算管理及监控机制
9.间接劳动力成本及能源消耗压缩技巧
10、制造费用预算编制及控制方法
练习：工厂成本有哪些，有哪些方法可以控制?
第二章、成本管理的策略
1、结合公司现状分析工厂成本状况
2、成本降低的实施范围
3、成本管理的体系与实践
4、降低成本的基本原则与思路
5、谁是降低成本的责任人
6、如何制定标准成本
7、短期性成本管理流程
8、长期性成本管理思路
练习：公司推行成本管理的策略设计 ?
第三章、降低成本的7大方法
1.成本降低种类
2.材料成本改善方法
3.材料成本改善的11点技巧
4.加工成本改善方法
5.外包加工成本改善方法
6.技术成本改善的10大方法
7.物流成本改善方法
8.管理费用成本改善方法
结合公司：可以采用哪些方法降低成本
第四章、降低成本的3大管理工具
1.现场自查“六何”法
2.标准化和简单化
3.VA价值分析
4.价值分析的对象与原则
5.价值分析的21项技术
第五章、企业成本的自我诊断
1.设计成本管理核查表
2.调度成本管理核查表
3.作业成本管理核查表
4.间接费用降低要点
5.降低成本的问题
公司成本状态检查
第六章、合理布局提升制造绩效
1.追求布局**优化的目的
2.布局设计与改善的四种形态
3.四种布局类型比较
4.布局分析工具-接近相互关联法
如何优化布局，降低成本?
第七章、改善作业流程提升制造绩效
1.产品工艺流程分析检查表
2.作业流程分析检查表
3.流程分析与改善工具-工艺流程分析图示符
4.流程改善案例分析
练习：
第八章、缩短生产周期提升制造绩效
1.影响生产周期的7大因素
2.压缩生产周期的制胜法宝
3.案例分析
练习：
第九章、科学的生产计划提升制造绩效
1.生产排序的4大原则
2.实战演练：生产排序
3.客户的ABC分析
4.实战演练：产品的ABC分析
5.准备物料需求清单BOM
6.如何根据在制品确定生产数量
7.生产能力计算
9.产能负荷分析与管理方式
10.实战演练：产能负荷分析
11.生产载荷运用技巧
12.负荷计划
13.产能负荷分析与管理方式
14.如何选定所需设备
15.如何确定所需设备数量
练习：
第十章、如何推行成本管理(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)
1、管理和技术同行，管理是关键
(一)、领导先行
(二)、成本管理，管理与技术同行
(三)、成本推行的误区
(四)、项目化管理组织
案例： SUMIDA的成本推行动员大会
2、公司从上到下目标明确，成本降低推行的动力
(一)、为什么要推行成本管理
(二)、扩大宣誓会议
3三、专项组织架构，常规化
(一)部门组织设置
(二)项目协助部门专职人员
(三)总经理办公室项目领导
讨论，你们公司如何设置成本管理组织架构
4、成本管理配套制度
(一)、管理制度
(二)、绩效制度
(三)、相关制度和流程，表格
5、全公司，成本管理推进
(一)、公司成本管理
(二)、各部门推进成本管理
案例分析： 万力公司为什么推行不下去?
练习
课程结束：
一、重点知识回顾
二、互动：问与答
三、学员：学习总结与行动计划
四、老师：颁奖
五、同学：总结发言
六、合影：集体合影
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