《工业工程IE：效率改善的利器》大纲


工业工程IE：效率改善的利器

——凡耀胜老师主讲——

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【课程收益】
◆ 了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原则
◆ 明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节
◆ 学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费
◆ 掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率
◆ 掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费
◆ 掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率
【课程对象】
   生产管理干部 生产一线领班 班组长 IE工程师制造工程师
【课程大纲】（2天共12小时）
第一部分、制造业需要IE（工业工程）
◆ 什么是IE（工业工程）？
　◆ IE范畴之争
　◆ IE风行世界
　◆ IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法”
◆ 做改善的管理者
　◆ 改善企业文化，IE才有用
◆ 学习IE（工业工程）对我们有什么好处？
◆ 现场IE活动的定义与效果
◆ 从IE角度看企业综合竞争力
◆ 泰勒制在制造业中的应用价值
◆ 工业工程的现状和导入的条件
◆ 案例：泰勒的“铲子”
◆ 案例：纪尔布雷斯“砌砖法”
◆ 案例分析：如何能让IE在企业管理中发挥更大的作用
第二部分、现场管理人员效率化必备意识
◆ 现代生产管理发展趋势
◆ 多品种少批量的客户要求的挑战
◆ 生产活动的目的与意义
◆ 生产效率与企业竞争力
第三部分、现场管理人员效率化意识：
◆ 增值意识与成本意识
◆ 效率意识
◆ 问题意识与改善意识
◆ 生产效率的衡量指标
第四部分、提高生产效率的基本原则
◆ ABCDEF法则及运用
◆ QCDSF法则及运用实例
◆ WHY-WHY提问法及运用实例
◆ ECRS原则及运用实例
◆ 经济原则及运用实例
第五部分、生产效率改善的基础与改善方向
◆ 如何在生产现场发现问题
◆ 现场的7种浪费的分析
◆ 如何减少浪费，保持流程增值
◆ 瓶径 平衡物流 5WHY ECRS
第六部分、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善
◆ ASME的程序分析符号与意义
◆ 流程程序图法－五个符号的分析
◆ 流程图、流程线图
◆ 多产品程序图
◆ 停滞分析
◆ 实例介绍
◆ 研讨与演练
第七部分、如何提高人机利用效率——作业分析与改善
◆ 人机作业分析
◆ 一人多机作业分析
◆ 人一机作业组合干扰研究
◆ 作业者工作站分析
◆ 实例介绍
◆ 研讨与演练
第八部分、如何消除动作浪费——动作分析与改善
◆ 12种动作浪费
◆ 动作分析的要领
◆ 动作经济原则之应用
◆ 双手对动图
◆ PTS法简介
◆案例： 一汽某公司动作改善实例介绍
◆ 研讨与演练
第九部分、如何提升工厂内部物流效率
◆ 布局必须是理念先行
◆ P-Q分析
◆ 生产线设计与布局
◆ 工厂布局合理性分析与改善
◆ 生产线布置效率分析与改善、
◆ 如何缩短物流搬运的距离和时间
◆ 如何提高搬运操作的活性指数
◆ 在制品控制---看板管理的应用

























课程结束：
1. 重点知识回顾
2. 互动：问与答
3. 学员：学习总结与行动计划
4. 企业领导：颁奖
5. 企业领导：总结发言
6. 合影：集体合影





【凡耀胜老师主要培训课程】：
1、《精益生产》（1~2天）
2、《优秀班组长》（2天）
3、《目标管理》（1天）
4、《如何提高团队执行力》（1天）
5、《IE（工业工程）培训》（1~2天）
6、《非人力资源的人力资源管理》（1天）
7、《领导力修炼》（1天）
8、《中层管理技能》（2天）
9、《营销心态和分销商管理》（2天）
10、《沟通技巧与团队管理》（2天）
11、《高效的会议管理》（1天）
12、《目标管理与沟通技巧》（1天）
13、《职业精神》（1天）
14、《中基层执行力》（1天）


【课程特色】 ：
1、激情洋溢，气氛活跃 2、互动性强 3、案例丰富 4、理论与实际结合
5、逻辑性强 6、赏识培训

【授课形式】 ：
1、 课堂讲述 2、案例分析 3、脑力激荡 4、 情景演练
5、短片播放 6、图片展示 7、现场操练
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讲堂

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