《班组长管理艺术与生产改善训练》

【课程大纲】：

**讲：班组长的角色和职责

一、班组长的角色和职责

班组长的角色是什么?有什么职责、

二、班组长在企业中的作用?

讨论，在这个位置有什么特点，会有那些常见问题

三、失败的班长有那些特点

教条主义，盲目执行，生产技术型，专断型，大撒把型，哥们型，批评主义等

1、讨论：你是那种班组长

四、优秀班组长具备的品质?

练习：你具备那些能力，如何补充不具备的能力，如何向优秀管理者学习

五、优秀班组长的胜任力模型

很强的自信心，充分了解班组群体，良好的人际能力，营造快乐的工作环境，有效的在职培训和示范能力，基本管理技能，熟练的业务能力

第二讲：基本管理知识认识

一、认识管理—管理工作不同于作业工作

二、管理的5项基本职能

计划、组织、执行、领导、控制。

练习：管理有那些职能，和作业有什么差别?

三、管理的主要内容，管人，理事

管事，做事，管人，为人

四、班组管理的特点

案例：《班组长的管理》

第三讲：班组长的目标管理能力

一、目标管理的定义和含义

1、目标管理的定义

2、班组要达到什么目标?即要达到什么结果?

二、目标管理五要素

1、目标是什么?生产目标是什么?

2、达到什么程度?

3、怎么办?

4、什么时候完成目标?

5、是否达成了既定目标

三、目标管理的威力:舵、钟、镜、

四、班组长目标管理是什么?

练习：如何设定班组的目标?

五、怎样推进工作目标，达到结果

六、班组长成果考评

早会，产量，质量检讨，生产线问题反馈，不良品处理，员工沟通，首件确认，QC改善，工艺执行情况，班组目标控制，物料管理，5S，设备管理

成本、业务、采购等

训练：班组中每个的目标是什么?如何达到期望的结果

第四讲：团队管理能力与企业文化

一、团队的定义

1、什么是团队

2、团队的阶段

二、高效能团队的八大特征

(一)明确而坚定的目标

(二)成员角色明确且技能互补

(三)规模适中且绩效**

(四)成员分担责任且齐心协力

(五)成员平等交流且相互尊重

(六)个人贡献得到认可和赞扬

(七)向心力强，团队精神激昂

(八)团队内部求同存异又有共同规范

讨论：你们团队有以上特征吗?为什么

三、建立团队文化的四个关键词

1、协作

2、激情

3、公正

4、责任

5、制度化

你们如何建立团队

第五讲：沟通技能训练(案例分析、短片观看、头脑风暴、示范指导及模拟演练)

导入、案例、参加培训者准备一例沟通成功或失败之个案

一、管理70%要靠沟通

二、员工投诉状况分析

三、员工对什么样的工长满意?

四、员工不满意的原因何在

五、但是，我们该如何与员工沟通呢?

六、沟通失败的案例

七、沟通认知

八、沟通方式

九、哪种沟通方式更好?

沟通训练

正面的、善意的肢体语言言肢体语言

十、有效沟通，乐在其中

十一、上级沟通，下级沟通，同事沟通

十二、三明治式沟通，训练

视频欣赏：正面沟通，负面沟通

案例:《水平沟通》

练习、：沟通技巧

第二天

第五讲：现场作业的管理

一、认识现场管理与现场改善

1、企业竞争环境特点

2、现场管理的定义与现况缺失分析

3、现场管理的主要内容

4、现场管理在生产企业中意义与作用

5、现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战

二、现场问题分析与解决

(一)、发现问题和解决问题

1、异常问题与解决问题的思考点

2、问题的分析方法及解决问题方法。

3、挖掘问题的类型和问题的再认识

4、5W1H与五个为什么方法、

5、头脑风暴法应用

6、生产现场管理偏差及纠正。

案例：机器为什么停机?

(二)、问题解决流程：

**步：定义问题

1)、认识定义问题

2)、分析问题重点、

3)、明确解決问题的目的、对象、范围

4)、制定解決问题计划

第二步：收集事实资料

5)、收集事实和材料

6)、分析事例根源

7)、制定改善方案

8)、评价改善方案

9)、制定具体改善方案

第三步：实施改善方案

10)、实施改善方案

第四步：检查改善效果

11)、检查结果和评估绩效

12)、标准化

你们分析问题的流程是什么?

第六讲：生产线改善的技能

一、现场改善

1、现场改善的思路

2、现场改善的任务

3、现场改善的基本原则和意识

4、现场改善的方法(提案改善法)

5、现场改善实施技巧

二、现场改善利器：目视管理、IE手法与消除浪费

1、目视管理的定义与要点

2、目视管理的物品管理

3、目视管理的作业管理

4、目视管理的安全管理

5、浪费定义及类型

6、如何识别现场中的浪费

7、工厂中常见的浪费及控制

8、目视管理在消除浪费中的作用。

9、现场中的七大管理浪费

10、现场可以改善的浪费

11、怎样根除现场的各种浪费

12、IE手法与目视管理在设备、材料、方法管理中的应用、实例

13、生产线平衡(案例)

14、ECRS法打案造精益生产流程(案例)

15、流程改进工作设计(例)

三、QC改善手法

1、前言

2、组建小组

3、选定课题

4、现状分析

5、目标建立

6、分析原因

7、制定措施计划

8、组织实施

9、检查效果

10、标准化

11、遗留问题今及后打算

12、总结成果资料

13、恭贺小组。

案例胜美达，8D改善报告

总结，分享，小结。

示范指导、模拟练习

就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评

课程结束：

互动：问与答

学员：学习总结与行动计划

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