生产物料管理实务
生产物料管理实务
编稿：梁浴冰

广州企航管理顾问有限公司
目 录
一、物料管理概论
二、物料计划与存量管制
三、采购作业
四、物料分类与编号
五、物料储存与保管



一、物料管理概论

（一）物料管理的重要性
一般企业的构成要素归纳为7M加上近代改变企业运作起很大影响的1 I。
７Ｍ１Ｉ：
Money ————— （资金）
MARKET —————（市场）
Manpower ————（人力）
Machine ————（机器）
Material ————（材料）
Management ———（管理）
Method —————（技术）
Information —— （资讯）
（一）物料管理的重要性
物料管理的精髓
不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。
不呆料——要用、可用的料进来，不让不要用/不可用
的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。
不囤料——适量、适时的进料，不做过量、过时的囤积。
（一）物料管理的重要性
成本结构

制造成本 ＋质量成本

（一）物料管理的重要性
材料问题的影响
停工待料：损失时间；损失士气；损失对客户信用。
物料闲置：损失（浪费）仓库场所；过期变坏，损失材料；
增加管理，损失时间。
生产部门堆积：除上面第2项物料闲置之损失外，更是占
用生产场所，整理整顿难以进行。
（二）物料管理的范围
物料管理业务范围大致包括：
1．物料计划及物料控制（MC）
2．采购（Purchasing）
3．仓储（Warehousing）

（二）物料管理的范围
物料管理的职能归纳成5R：
1．适时 Right Time
在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料。
2．适质 Right Quality
进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合标准的。
3．适量 Right Quantity
供应商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很 重要的工作。
4．适价 Right Price
用合理的成本取得所需之物料。
5．适地 Right Place
供料源与使用的地方愈近，就愈方便，机动性高，联系与处理费用愈低 。
（三）物料之定义及区分
物料：
广义的可以解释为维持整个生产活动所需之用料；
在狭义上说，指的是产品上所需之原料、零件、包装材料等。
（三）物料之定义及区分
在企业里，通常可用几个方面予以区分物料：
1、功能之区分
（1）主要材料：主要材料是产品构成的主要部分。
（2）辅助材料：辅助材料通常为附属于产品，或产品加工过程中所需要之消耗材料。
2、成本区分
（1）直接材料：同上项的主要材料，也就是直接材料的使用量与产品的产量成正比，通常会记入于材料表内。
（2）间接材料：于产品上看不到，而是间接的对产品之制造有帮助之物品。
（三）物料之定义及区分
3、型态区分
（1）素材：指原材料之未加工材料。
（2）成型材：如零件、组合件等已加工之材料。
4、调度区分
（1）一次材料：指的是公司外部调度的自制材料、外购材料或委外加工之材料。
（2）二次材料：指的是工厂内部门与部门间半成品之流动。
（三）物料之定义及区分
5、准备方法区分
（1）常备料：指的是大量或经常性使用之物料，为了控制成本或配合生产之需使用“存量管制”之方法，有计划性的购买。
（2）非常备料：量少或非经常性使用之物料，以生产计划的需要来购买，也就是“订单订购”的方法。
（四）物料管理的组织
物料管理部门应具下列的职掌：
1．生产所需物料进行需求规划；
2．需求的物料进行采购，并加以交期、品质、数量的控制；
3．能做好存量管制，保证不断料；
4．管理库存料；
5．出入库物料之处理及控制；
6．不良物料之处理；
7．呆料之处理。


二、物料计划与存量管制
（一）物料计划之步骤
物料计划之步骤：
分为季、月、周计划建立生产计划表；
计算标准用量 ；
查库存数及调整 ；
查订购方式 ；
材料订购 ；
进料控制 ；
收料；
生产备料。
（一）物料计划之步骤
BOM表
建立的时机：在产品开发完成后，应即建立。将产品的材料包括原材料、零配件、部件予以拆解，并在表内将各个单项材料依材料名称、料号（规格）、计量单位（个数还是重量单位），材料来源（地区或厂牌）单位用料量（每个产品该项材料的用量）逐项记入，必要时用简图来加强表示即成。
修订时机：在该产品设计变更或用料量有变更时，应即时修订变更，保持最正的材料表。
（二）存量管制
常备材料就是所谓的应用“存量管制”的方法来进行物料控制，而非常备料即是“订单订购”。
存量管制的效果：
（1）   保证生产的不致断料。
（2）   减少下订单后之材料购备时间，能达快速生产之效。
（3）   减少生产系统上复杂的管理。
（4）   利于紧急订单之追加。
（5）   利于与供料厂商之协力关系，并易于控制材料品质。
（6）   连续性或大量之订购，采购成本可降低。
（7）   物料管理单纯化，控制容易。
（二）存量管制
使用“存量管制”的方法来订购，可参考如下几个原则：
（1）存货型生产：属于计划之存货型生产，其物料大致可采用“存量管制”法订购。
（2） 少品种多批量经常性生产的物料。
（3） 共用性多的物料。
（4） 大宗物料。
（5） 购备时间长的物料。
（6） 供料源与使用工厂距离远的物料。
（7）[ABC管理法]内的C类或B类物料
（二）存量管制
（二）存量管制
（三）定期订货管制法

（二）存量管制
(四)ABC分析法
ABC分析法源自于Parato定律或称80/20原理或重点管理技术，只要抓到”重要的少数”就可以把物料的成本控制得最理想。

（二）存量管制
1.ABC分析法步骤
（1）年耗用量统计；
（2）计算金额；
（3）依金额大小排列；（表11-2-7）
（4）计算每项材料占总金额之比率；
（5）计算累计比率；
（6）画制柏拉图；（表11-2-8）
（7）决定A、B、C。（表11-2-9 ）
（二）存量管制
2.ABC分析法之应用
累计金额
A类——0-60%
B类——60-85%
C类——85-100%
① A类材料从订购、入库、保管、发料应慎重管理。
② B、C类材料可尽量使用”存量管制法”。

（一）认识采购
采购乃是运用公司的资金来换取公司有用的物品与服务，也可以说以资金来建立资源（物品+服务），此资源透过管理的运用，产生更大附加价值的资产，来为公司创造利润。

（一）认识采购
1.采购职掌
（1） 对公司的产品及物料要清楚。
（2） 对每项物品的供货源要加以调查及掌握。
（3） 对公司使用主要物料的市场价格起伏，要能掌握。
（4） 依公司规定办理采购手续。（表11-2-4）
（5） 依购买合同控制交货期。（表11-2-5）
（6） 对购置品的交期、数量、品质、价格及服务须
负起责任。
（一）认识采购
2.采购人员之甄选
（1）人品方面
廉洁可靠、能拒绝利诱。
主动积极、如何把工作做得更好，勤于动脑、勤于用脚。
负责尽职、具使命感。
（2）能力方面
具商业经验
谈判经验
产品经验
控制经验

（一）认识采购
3.采购绩效之评价
对于采购人员，每月度可运用下列简单方式加以评鉴。
迟延数
（1）交货进度达成率= ———————— ×100%
应进料总数
 
退货总数
（2）品质达成率 = ———————— ×100%
进货总数
 
本期价格
（3）交货价格达成率 = ——————×100%
前期价格

（二）采购要求之原则
1.适价（Right Price）:
①多方面询价②进行比价③进行议价④最后决价。
2.适时（Right Time）：
不断料、不囤料、按生产计划“适时”进来。
3.适质（Right Quality）
不能只考虑“制造成本”而忽略了“品质成本”。
4.适量（Right Quantity）
5.适地（Right place）
（三）供料厂商甄选
1.协力厂之甄选步骤
物料分类
推荐厂商
评选小组
基本调查
实地评鉴
评选结果
厂商辅导
追踪评鉴
不良筛选
（三）供料厂商甄选
2.协力厂商之调查
对于协力厂商之调查通常有几个重要项目：
经营者：经营者的经营理念接受新观念、新知识之程度、竞争策略、经营手法。
干部群：管理人员素质、人数。
技术能力：各项专业技术能力
机器设备状况：机器设备的产能及品质实力。
原料供应：原料供应是否稳定。
品质管制：品管组织、品管制度、检验仪器、统计资料。
财务状况：每月产值、销售额，来往银行。
管理制度：各类工作规范是否齐全，并被彻底执行。
（四）采购进度之控制
（1）    跟催的方法
①    单件跟催
在采购品预定的进料日5天前进行提示。
②    定期跟催
订货较多之厂商，可每周、月将订购之交期，予以整理，并以传真加予提示供料厂家按期交货。

（四）采购进度之控制
（2）  进度落后之措施
供料实在无法依照进料计划进厂，如有会影响生产计划的排程，此时采购人员应采取：
① 通知物控人员，并告知可靠的入货时间。
② 协商物料人员，有无替代品。
③ 必要时变更生产计划。



四、物料分类与编号

（一）物料编号之功能
1.增加物料资料之正确性
物料自进厂至被领用，过程事务性记载很多，编号后不易错误。
2.利于规格化工作
规格繁多的物料，编号过程中，有些可以合并，简化物料种类。
3.提高物料活动之效率
物料流动过程中，物料均以数字符来代替文字的记述，既简单又不容易弄错。

4.利于沟通之进行
尤其不能面对面之传讯，口头或文字之传讯，未具有默契之下，沟通更难。
5.为事务性机器打下基础
有了良好的物料编号，如能配合电脑这类的事务性机器，更能提高工作效率。
6.易于库存管理，控制物料成本
物料依方法给予编号，则储存也会跟着有秩序，不易遗漏，变为呆料。

（二）物料的编号方法




五、物料储存与保管

仓储管理的主要机能应是：
依据订购单收料规定点收物料。
将品管验收的物料依储放位置予存放。
存放场所整理、整顿、清洁、防止经时变坏。
依据领料单或备料单配发物料。
料帐出入库记录与定期盘存。
不良物料之处理。
呆料之处理。
（一）仓库场所的布置
1.平面布置
依材料的体积、重量、类别规划储放位置。
（一）仓库场所的布置
2、立体布置
在不影响搬运的原则下尽量考虑空间的利用，如利用储物架并进行编号。
（二）储存注意事项
危险物品应隔离管制。
避免使用阴湿地做仓库。
防火、防盗、防水应考虑周到。
地面负荷不可超过。
保持适当的温、湿度及通风。
通道不可堆放物品。
良好的照明。
物料放置要整齐、平稳。
依分区及编号顺序排放。
物料标示朝外。
保持整齐，清洁。
（三）物料管制卡


“有料必有帐，有帐必有料，且料帐要一致”
（三）物料管制卡
管制卡应记明：
材料名称。
材料编号。
储放位置号码。
物料等级（A.B.C）分类。
安全存量与最高存量。
订购点。
订购前置时间。
出入库及结存记录。
（四）物料盘点
工厂的盘点方式通常分为三种：
小盘点：指的是物料仓库的盘点，目的是查核帐面的数量
与实物有否一致，以及呆料品增减情况，通常一
个月一次。
中盘点：盘存对象除了物料仓库的物料外，包含生产现场
的物料、半成品、成品等，除了查核料帐外，并
可对成本的核算加予矫正。一般为半年一次。
大盘点：这是一个公司资产的全面盘点，包含生产器具、
现金、有价证券全部，主要为公司资产的盘存，
一般是年度一次。
（四）物料盘点
物料盘点有如下之功能。
（1） 可确定现存之实际物料、数量，即行矫正帐面数
量。
（2） 不会因为帐面的错误而影响正常的生产计划。
（3） 可以评价物料管理之绩效，如呆料量，存货周转
率。
（4） 对遗漏之订货可迅速采取订购措施。
（5） 便于计算成本。
（四）物料盘点
1.物料盘点之方法
（1） 盘点日
原则上是每个月的月底下午为盘点日，时间为4小时，盘点时间内，物料仓库的物品禁止移动，也就是不可入库及出库。
（2） 盘点人员
a．盘点：由仓管各项分管保同盘点各自分管之物料。
b．查验：由其他物料管理人员担任查验盘点人员之盘点正确性。
（3） 盘点用表单
a．盘点卡（表11-5-2）
b．盘点表（表11-5-3）
（四）物料盘点
（3）盘点用表单
a．盘点卡（表11-5-2）
b．盘点表（表11-5-3）
（4）盘点后之处理
依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。
料帐、管制卡帐面纠正。
不足料迅速办理订购。
呆、废品做迅速处理。
加强整理整顿工作。
仓库管理总结
总结如何做好仓库管理理应：
选定好仓库位置。
平面加以规划。
储放立体化。
注意通道、照明、防火、防盗措施。
物料包装、标示之要求。
依物料验收规定，点收物料。
物料依序整齐摆放。
仓库管理总结
保持整齐、清洁。
建立物料帐及管制卡。
当日料帐，当日完成过帐。
依发料规定发料。
发料应提前准备。
呆废料即时处理。
定期盘点。
做好服务。


谢谢！

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