IE改善手法(ppt)

IE改善手法


课程内容
• IE的定义
• IE的精神
• 工程改善步骤
• 改善四原则
• 动作经济原则
• 工程分析
• 作业分析
• 动素分析
Open story (The UPS company)
• UPS公司雇佣了15万员工，平均每天将900万个包裹发送到美国各地和180个国家。为了实现他们的宗旨，“在邮运业中办理最快捷的运送”，UPS的管理当局系统地培训他们的员工，使他们以尽可能高的效率从事工作。让我们以送货司机的工作为例，介绍一下他们的管理风格。
• UPS的工业工程师们对每一位司机的行驶路线都进行了时间研究，并对每种送货、暂停和取货活动都设立了标准。这些工程师们记录红灯、通行、按门铃、穿过院子、上楼梯、中间休息喝咖啡的时间、甚至上厕所的时间，将这些时间输入计算机中，从而给出每一位司机每天中工作的详细时间标准。
Open story (The UPS company)
• 为了完成每天取送130件包裹的目标，司机们必须严格遵循工程师设定的程序。当他们接近发送站时，他们松开安全带，按喇叭，关发动机，拉起手"x车，把变速器推到一档上。右臂夹着活页夹，左手提着包裹，右手拿着车钥匙。他们看一眼包裹上的住址把它记在脑子里，然后以每秒穜3英尺的速度快步走到顾客的门前，先敲一下门以免浪费时间找门铃。送货完毕后，他们在回到卡车上路途中完成登录工作。

Open story (The UPS company)
• 这种刻板的时间表是不是看起来有点繁琐?也许是，它真能带来高效率吗?毫无疑问!生产率专家公认，UPS是世界上效率最高的公司之一。举例来说吧，Federal express平均每人每天不过取送80件包裹，而UPS却是130件。在提高效率方面的不懈努力，看来对UPS的净利产生了积极的影响。虽然这是一家未上市公司，但人们普遍认为它是一家获利丰厚的公司。
在中国的试用情形
• 北京机床电器厂：在日本专家的指导下，进行了一年的IE应用咨询，改进了生产组织。1990年3月7日在北京召开了“中日运用工业工程提高生产效率合作项最终成果发表会”宣布三条流水线试流成功。三条线的日产量均翻了一番，可新增年产值1165万元。
鞍山钢铁公司化工总厂
• 应用工业工程的方法研究和作业测定技术，对推焦司机的操作动作进行分析改进。由原来每完成一个作业循环需69个动作，耗时9分44秒，优化为23个动作6分47秒。使操作程序更加简单、明确、合理，达到了高效、安全、省时、省力的目的。受到工人、干部的普遍欢迎。他们在此基础上制定了岗位作业标准，找到了一种制定工作标准的科学方法。


IE的精神
• 眼睛向内(指企业内)，靠挖掘潜力提高生产率。
• 永不自满，永无止境的改革意识和进取精神。
• 任何工作总会找到一种最佳的方法。
• 从全局出发，追求系统效益
• 提倡协作精神，不搞单枪匹马(在企业开展IE要同标准化、生产管理、劳动管理、新产品开发、技术改造、合理化、增产节约等活动相结合，必能收到更好效果)。
• 凡事问为什么？企业里有许多事(如车间布置、运行路线、工艺方法等等)原来就不合理，但习以为常之后，反而会不觉得是问题了。问题意识，是IE工程师必须具备的一项基本功。

• 取得工人的理解和支持是成功的保证。任何情况下不许秘密进行。
• 人人动脑筋，时时寻找更好的更容易的方法，处处想着节约材料和时间─培养效率意识。
• 不能容忍任何形式的浪费，不放过一点一滴的节约─IE成功的基础。
• 不能以“过去一直是这么干的”为理由拒绝改革。
• IE活动的成果一定要制成标准
• 无条件地按所规定的标准干自己的工作。
• 总结：质量意识、效率意识、改革意识、标准化意识
IE方法的分类

工程改善步骤

问题的发生、发现:PQCDSM检查表
现状分析
• 把现实原原本本的分析
– 利用5W1H表做检查，必须调查的很完善，用自己的眼睛去确认。
• 必需定量化
– 有问题的地方，必需定量的表现，尽量避免模棱两可的表现法。
• 记号化、图表化
– 利用记号以图表可以让人更容易理解。
5W1H表
问题重点的发现
• 凭现状分析、发现作业工程的浪费、不均、勉强，以及现状作业的不理想之后，即可缩小问题的重点，订立改善的目标。
• 可以利用头脑风暴法(脑力激荡法)去整理成特性要因图，再层别出其中的重点。
改善案的制订
• 发现了问题以及决定了改善的目标后便必须决定改善方案。
• 改善案必须思考改善的四原则(取消、简化、合并、重排)后再制订改善案。
• 改善以后，必须能满足以下四项
– 使作业员舒服(减轻疲劳)
– 良好的产品(质量的提高)
– 快速(制造时间的缩短)
– 省钱(经费的减少)
改善的四原则
取消
• 对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：
– 取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节及作业动作(包括身体、手、脚和脚跟)。
– 取消一切不安全、不准确、不规范的动作。
– 取消以手作为持物工具的作业
– 取消不方便或不正常的作业
– 取消一切不必要的闲置时间
简化
• 这里既包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容，例如：
– 减少各种繁琐程序，减少各种复杂性
– 使用最简单的动作来完成工作
– 简化不必要的设计结构，使工艺更合理
– 作业方法力求简化
– 运送路线，信息传递路线力求缩短
合并
• 对程序图上的操作和检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并，例如：
– 把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。
– 把几种工具合并为一种多功能的工具。
– 把几道分散的工序合并为一道工序
– 合并可能同时进行的动作
重排
• 对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性和可能性，有时仅仅通过重排就可显著提高效率，例如：
– 重新排列工艺流程，使程序优化
– 重新布置工作现场，使物流路线缩短
– 重排流水线工位，消除薄弱环节
– 重新安排作业组的分工，使工作量均衡
动作经济原则
• 是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则，由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被称为经济原则。
• 动作经济原则最初是由基尔勃里斯所提出的，随后布尔斯、麦纳得以及德意志作业研究联盟所提出，共分了三类二十二项原则，即以身体活动最适宜的动作为基本出发点，表示作业时人体功能有效利用的动作方法的身体使用原则和作业区合理设计原则，以及从人类工效学的观点，对工艺装备和设备等的设计原则
身体使用原则
• 双手同时开始并同时完成其动作
• 除规定的休息时间外，双手不应同时空闲
• 双臂的动作应对称、反向并同时动作
• 手的动作应以最低等级(如手指动)而又能获得满意的结果为好
• 尽量利用物体的惯性、重力等，如需用体力加以阻止时，应将其减至最小程度
• 变急剧转换方向为连续曲线运动
• 弹道式的运动路线，比受限制、受控制的运动轻快、确实；
• 建立轻松自然的动作节奏(或节拍)，可使动作流利、自发。
工作场所布置原则
• 工具物料应放在固定位置，使作业者形成习惯，可用较短时间自动拿到身边。
• 运用各种方法使物料自动到达工作者身边。
• 尽量利用“堕落”的方法
• 工具、物料应按最佳次序排列
• 照明应适当，使视觉满意、舒适
• 工作台和坐椅的高度要适宜，应使工作者坐或立时都感到方便、舒适
• 工作椅的式样和高度，应可使工作者保持良好姿势
工具、设备的设计原则
改善案的实施、评价
改善案的继续、处置
• 改善案经过尝试，如果获得“十分有效果”的评价后，将被编入实际作业里面。改善案一旦获得实施，就必需把它标准化，以防再退回原状。
• 再找新主题，持续不断改善。
何谓工程分析
• 所谓工程分析，就是把一连串的工程按照顺序调查、分析，以便调查工程中的浪费、不均，以及勉强，再导出改善的重点，拟成改善案的分析手法。
工程分析的目的
• 我们必需在工作中发现问题，再把它妥当的解决，为此，非举行工程分析不可，同时必须检讨
– 首先，整理好工程的流动作业；
– 检讨工程的流程作业是否有浪费以及停滞之处；
– 工程的顺序妥当吗?
– 工程的流动作业圆滑吗?设备配置及搬运方法，有没有问题?
– 工程中的作业都必要吗?能否省略一些?有没有其它更好的方法?
工程分析项目
工程图的记号(ZB/TJ 04009)



制品工程分析
何谓制品工程分析
• 制品工程分析，就是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。
• 制品工程分析，乃是工程分析的主流，只要能够熟悉的运用它，其它的工程分析法，应用起来就会显得容易多了。
• 制品工程分析有四种典型：
– 直列型
– 合流型
– 分岐形
– 复合型
直列型
• 这一项工程不分岐、不合流，只由一个流向所形成，是故，属于直列型。
合流型
• 把加工的零件、购买品，或者材料装配，制成商品的工程或者在化学工厂，使用数种原料制造商品的工程，往往是复数系列集合在一起，再被一个系列的工程所合流，这就叫合流形。

复合型
制品工程分析的目的
• 所谓制品工程分析，乃是以“物的流动”为着眼点，设计或改善作业次序的分析手法。
• 逢到此种情形，最重要的是如何在更快速、成本更低廉的状况下，制造出更良好的商品。为了达到这个目的，可依着作业工程的顺序，使用工程图记号，再利用后述的工程图表示，最好，也可以在平面流向图上展开，如此最有效果。这样做的话，就可以排除作业的浪费、不均以及勉强。
制品工程分析的目的
• 是否有不必要的停滞
• 搬运的次数是否太多
• 搬运的距离是否太长
• 搬运的方法是否有问题
• 是否能同时实施加工及检查
• 再检讨
– 设备的配置
– 工作的顺序
– 作业的分担

制品工程分析次序
• 次序一：展开预备调查
– 制品的生产量(计划、实绩)
– 制品的内容、质量的标准
– 检查的标准(中间检查、出货检查的作法)
– 设备的配置(摆设)。
– 工程的流动(分岐、合流的状况)。
– 原料(种类)

• 次序二：制作流程工程图
– 必须好好的考虑到作业的目的，再分类成加工、搬运、检查以及停滞。就算是停滞，也要考虑到是否计划性，或者是偶发的事件，然再区分为贮藏以及滞留。检查也可以分为数量检查，以及质量检查。
– 虽然实际的作业不断在流动，然而，有时也不能明确的分清楚，到何阶段为加工，从何阶段起属于搬运。调查者必需使工程的分界线清楚，否则的话，到以后测定时间时，就会感到甚为不便。
工程分析表─范例
工程分析表

• 次序三:把各工程的必需项目测定，然后记入
– 流动工程图制成后，待各工程的必要项目测定好，再记入。为了测定的工作具有准确性，必须直接到现场工作。
– 下表的工程分析记录项目可供参考



• 次序四：整理分析的结果
– 做了制品工程分析图后，并填入了相关的数据之后，就必须好好的进行整理，整理表如次页：
– 由整理表得知，只有加工给制品添加了价值，至于其也的搬运、检查、停滞等，根本没有给制品添加任何价值。
– 对于加工方面，不好好的检讨一下，看是否能够更快速、更为轻松的完成加工。

整理表

• 次序五：制订改善案
– 依据制品工程分析中的调查项目、平面流向图、以及整理表，可以找出问题点，再引出改善的构想。
– 逢到这种场合，必须充份的采取关系者的意见，收集多数人的构想。
– 可以参考次页的改善着眼点。
改善的着眼点─全体
• 全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与每一项工程所需的时间，从搬运距离以及所需人员看来，改善的重点在那儿呢?(如属必要，可制作草拟图，以便找出重点)。
• 有没有欲罢不能的工程?
• 有没有可以同时进行的工程
• 能否更换工程的顺序，以便减少工程数、所需时间、搬运距离，以及所需人员呢?
改善的着眼点─加工
• 有否加工时间多的工程呢?尤其是必需检查耗时的加工工程，再利用其它的分析手法(动作分析、时间分析等)，看看是否能够改善。
• 能否提高设备的能力？
• 能否跟其它的工程一起进行？
• 改变工程顺序的话，是否能获得改善？
• 现在的生产单位数?，是否适当？
改善的着眼点─搬运
• 能否减少搬运的次数?
• 必要的运输，能否一面加工，一面进行?(例如把工作运输输送带化，或者台车化，以便在其上面加工)?
• 能否缩短搬运距离?
• 能否改变作业场所的摆设，以便取消运工作?
• 能否采取加工、检查等组合方式，以便取消搬运?
• 能否增大搬运单位数量，以便减少次数?
• 搬运前后的上、下动作，是否很耗费时间?
• 搬运设备是否有改良的余地?
改善的着眼点─检查
• 能否减少检查的次数？
• 有没有能够省略的检查？
• 能不能一面加工，一面展开必要的检查吗?换句话，同时实施加工与检查，凭着二项的合并即可缩短工程数及合计时间，同时也可以节省搬运?
• 不曾以别的工程，实施质的检查及量的检查吧?能够同时实施吗?
• 检查方法适切吗?能否缩短时间?
改善的着眼点─停滞
• 尽量的减少停滞的时间。
• 能否凭组合加工、检查场所的配置、而消除停滞呢?尤其是滞留(D)是前后工程所需时间的不平衡所引起，只要实施尽量减少它的工程组合，即可消除滞留的现象。
• 能否尽量的缩短停滞时间?




• 次序六:实施与评价改善案
– 一旦改善案获得承认，应该试着把它实施。逢到这种场合，必须顾虑到新的作业方法，很难叫人适应，是故，必需施以充份的训练，待熟悉以，始能施以测定及评价，否则的话，只能获得错误的结论。
– 实施改善案时，碰到不顺利的地方，必须积极的修正，一直到能够畅通无阻为止。

• 次序七：使改善案标准化
– 证实改善案能达到预期的目标时，就应该使它标准化，防止再度恢复到以前的状况。
– 你别以为这个改善案完美无瑕，必需时常在着─随着技术的进步以及制品的变化，可能要时时修改的念头。
– 因为，改善是永远不休止的。
CASE STUDY
• 今有某一家电子公司，其生产流程如附件，麻烦利用工程分析手法，分析其布局以及工序是否合理。
作业者的工程分析
何谓作业者工程分析
• 依作业者的动作顺序展开调查，再利用工程记录，把“作业”、“检查”、“移动”、“等待”等图表化，凭此找出作业动作的问题点，以便改善的分析手法，即是所谓的“作业者工程分析”。
• 分析方法，跟制品工程分析大致上相似，不过分析的对象为作业者。符号则和制品工程分析是一样的。
• 和制品工程分析，分析对象各不相同，作业者工程分析的分析范围，显然狭窄很多，相对的，分析的内容却是细致多了。
作业者工程分析的目的
• 作业者工程分析是追求作业动作的过程。
• 在进行作业者工程分析时，仍要遵从“改善的四原则”
– 不必要的等待是否太多
– 移动的回数是否太多
– 移动的距离是否太长
– 移动的方法是否有问题题
– 是否能够同时举行加工作业及检查
• 再检讨
– 设备的配置，是否适当
– 工作的顺序，是否适当
– 作业的分担，是否适当
作业者工程分析的次序
• 1举行预备调查
• 2绘制流动工程图
• 3测定各工程的必要项目，以便记入
• 4分析结果的整理
• 5改善案的制成
• 6改善案的实施、评价
• 7改善案的标准化
举行预备调查
• 就跟制品工程分析一样，针对生产的状况、设备状况、配置、工程的进行、原材料、制品等等，展开调查。尤其要仔细的调查作业者的工作熟练程度，再检讨他是否是代表性的作业者。
绘制流程工程图
• 必须把各项的“作业”、“检查”、“移动”、“等待”等好好的分类。
• 因为，实际的作业是流动性的，有时，实在叫人弄不清楚，后来的分析就会发生麻烦，是故，非得使“分界”泾渭分明不可。
• 把早晨上班准备的流动工程图，记入作业者工程分析表的话，便如次页

测定各工程的必要项目，以便记入
• 流动工程图制成之后，先测定各工程所必要的项目，然后再记入。所谓的测定，最好在现场，面对着调查对象举行。
• 记入之际，可以利用上表来进行状感觉到格外的方便。
• 关于记入项目，所需的时间及移动距离一定要记入。欲记入机械、设备、钻模等器具、场所、方法时，不妨用记事栏。
• 必需决定作业者一周期所推出的制品单位大小。分析之际，一旦忽略了这一点，就无法获知每一单位的所需时间，亦无法与其它工程展开比较。
• 接下来在一般的平面流动图，记入作业者的动作。

分析结果的整理
• 在作业者工程分析表，记入测定结果之后，再于该分析表的下栏，重新合计，整理一次。
• 以本例而言，获得了总工程数15(作业6，移动6，检查1，等待1)件，总时时间33分(作业27，移动0.7，检查2，等待3)，移动距离70m的结果。
• 以此例而言，最好能使作业以外的“移动”、“检查”、“等待”尽量的减少，并且应该检讨，是否能使作业快速一些？以及使作业人员舒适一些?
改善案的作成
• 凭著作业者工程分析表、整理表、以及平面流动表，找出问题的所在，并且引出改善的构想。逢到这种场合，最好是集思广益，同时为了引出改善的构想，可以参考“改善之着眼点”
• 本例的问题点
– 移动的次数太多(在家里的话，时间不成为很大的问题，换成是工厂作业的话，问题就很大)。
– 有检查皮包里面的动作。这一项作动是否能省略?
– 等着面包被烤好，这种等待是否能减免?
– 在那么短促的时间里，穿衣、又换穿西服，是否有此种必要呢？
– 上厕所、洗脸、进餐、穿衣等时间能缩短吗?



改善案的实施及评价
• 改善案一旦获得了上司的承认，就必需付之实施。在这种场合之下，因为对新的作业方法不习惯，必须先实施充分的教育，待熟悉以后，再测定并给予以评价，否则的话，很可能会获得错误的结论。
• 同时，在实施改善案时，如果碰到不适合之点，必需积极的着手改善。

改善案的标准化
• 一旦改善案能够达到所期的目标，那就必需使它标准化，以避免再恢复到原状。同时必需牢记，这个改善案并非无懈可击者，随着技术的进步以及制品的变化，必需时时的改善。因为“改善是永远无止境”的。
CASE STUDY
• 今有易腾电子公司，其有磁粉搅拌的工序，动作如附件，麻烦进行作业者工程分析。
联合工程分析
何谓联合工程分析
• 所谓工厂的作业，并非一个作业者从事一项工作，而是由人与人，人与机械，或者是机械与机械的组合，而进行的场合最多。
• 一般有以下的组合方式
– 一个作业者：一部机械
– 一个作业者：数部机械
– 数个作业者共同进行作业的场合
– 数个作业者：一部机械
– 数个作业者：数部机械

• 在这种组合下进行作业的场合，往往会发生所谓的“等待”以及“干涉”问题，为了使作业的效率提高，改善的手法，有所谓的“联合工程分析”或“组合式作业分析”，“作业者机械分析”，“共同作业分析”。
• 所谓“联合工程分析”乃是凭分析人与人组合作业的时间经过，经过图，以便找出“人”或“机械”所造成的“闲荡”，“空等”，藉此改善作业的方法。
联合工作分析记号
联合工程分析的目的
• 联合工程分析的目的，在于使“人与机械”，“人与人”的组合作业关系明显化，籍此找出“等待”以及“赋闲”的时间，图谋作业的改善，它的目的如下：
– 取消机机的“赋闲”，以提高生产率。
– 取消作业员的无所事事(等待)，提高生产率(缩短所需时间，以增加生产量)
– 使机械及人员的作业负荷均等
– 使作业所负责的机械台数适度
– 使共同作业的组合人数适度。
– 换言之，使用较少的人数以及较短的时间，一面谋求作业负荷均等，一面使作业员能够舒服的完成作业。
何谓作业者─机械分析
• 所谓的作业者─机械分析，不外是欲调查作业者的作业时间与转动时间的关系。
• 在机械加工作方，当一个作业者负责几部机械的场合，一旦机械全部转动时，作业者就会处于“无所事事”的状态。逢到这种场合，必需分析作业者与机械的生产状态，调作业者与机械的“无所事事”是如何引起，再想办法减少作业者及机械的“无所事事”如此一来就能检讨
– 图谋生产量的提高(以现在的机械台数)
– 使作业员所管理的机械台数适当(使各项的负荷均等)
作业者─机械分析的次序
• 为了调查作业者以及机械的转动状态，原则上，必须有如作业者工程分析一般，针对作业者以及各机械的生产状态展开调查，再检讨各作业时间，以便从事改善。
– 例子：作业员甲负责两台机械(A、B)，不过，甲这个作业员很忙碌，以致机械有时并不发挥生产的功能，调查得知这种状态之后，想办法减少机械的空转，并提高生产转动率。
实施预备调查
• 针对调查对象的工作场，利用书面或打听的方式，调查生产状况、配置、工程的流动。尤其是成为对象的作业者以及机械，更必须到现场实际的确认，以便详细的调查作业内容。逢到这种场合，如果绘制一份流动工程图的话，对现场的理解将更有帮助。
• 除此以外，对作业者的水平、熟练度、各机械的特征、性能等，亦必需展开调查，尽量的抓住问题点。
• 同时，必须把改善目标具体化。例如：想更进一步提高效率，增加每一个作业所负责的机械台数，以便达到省力化的目的。此例提高机械的生产转动效率是第一个目标。
分析一周期作业
• 恰如实施作业者工程分析一样，对于作业者及机械，各自要针对一周期的作业内容，制作一份工程流动图。
• 以本例绘成流动图，如次页所附。

使时间一致
• 以作业者与机械的同时作业为着眼点，找出时间必需一致的地方，再把次序做必须的调整。逢到这个场合，必需把同时作业往纵的方向推移。
• 调整后的作业顺序如次页所附。

测定步骤的时间
• 把次序3的各步骤时间实测一下。
• 逢到这种场合，必需使同时作业的时间致才行。
制作作业者─机械分析图表
• 使用联合工程分析记号表示各个步骤，再以“柱”的长度，表示所需要的时间，更进一步为使时间一致化，利用图表表示者，正是所谓的“作业者─机械分析图表”。

分析并整理结果
做成改善案
• 参考次页的“作业者─机械分析”改善的着眼点，举行检讨并制成改善案。
• 从本例来看，作业甲很忙，根本没时间休息，但机械A及B都赋闲，尤其是B的更换工程阶段时间太长。
• 此外注意到A、B更换工程阶段时间有差异，进一步检讨此种差异何以会发生，提出改善。
• 次页为各项改善状况的比较。
作业者─机械分析改善的着眼点


实施评价改善案
• 因为改善案的效果很明显，以致，立刻把它付实施，并且展开评价。
• 以这个事例来说，可以缩短2分钟的周期时间，约可增大30%的生产量。不过，由于机械有赋闲的现象，更换工程阶段的时间太长，是故，必需更进一步检讨，以便找出更良好的改善案。
把改善案标准化
• 确认改善案能达到预期的目的时，就应该改订作业标准，并且严格的遵守，切勿回到未改善以前的情况。
• 同时必需认为此改善案并非“空前绝后”，仍旧有改善的余地，因为“改善是永无止境的”。
共同作业分析
• 所谓的共同作业分析，是指几个作业者共同做一件工作时，分析作业者间的时间互相关系，以便消除作业者间的浪费、不均，以及勉强。在展开作业时必须先调查
– 各作业者的“等待”的状态
– 各作业者的生产效率
– 共同作业中，耗时最长的作业等，然后
• 为了消除作业里的“等待”，必需改善作业的分担，以便使各作业者的负荷平等。
• 讲求配置人员的适当化
• 改善耗时最长的作业，以便缩短全部作业所需的时间。

共同作业分析范例
• 欲运出制品，必须集载于卡车上面。而运载货物的作业由四个人负责。他们是挂起重钩的A,B两个人，卸起重挂钩的C，以及起重机驾驶的D。由于各人的“等待”，实在太多，是故，想调查其状态，以便实施改善，图谋省力化。
一、实施预备调查
• 关于调查对象的工作场所、生产状况、设备状况、机械的配置、工程的流动、作业的流动，必需预先凭书面、听闻、现场观察等展开调查。尤其是有关对象的作业者、作业的流动等，更非特别详细的调查不可。同时，关于调查的目的，例如：欲提高能率，或者欲图谋省力化时，必需与上司及关者好好的讲通，以便使目的的明显化。
二、分析一周期的作业
• 针对各作业者，基于一周期的作业内容，绘制工程流动图，恰有如作业者工程分析一般。
• 绘出的工程流动图如次页所附。

三、使时间一致
• 以作业者的同时作业为着眼点，找出时间能够一致的地方，再把上图互相调换。逢到这种场合，必须把同时作业排在横面。
• 以本例而言，为了方便于看时间的关系，最好把起重车驾驶D，放在负责挂起重钩的B、C之间就比较容易看懂。

四、测定各步骤的时间
• 现在就实测各步骤(得自步骤3)所需的时间吧！必需使“同时作业的时间”一致。
五、制作共同作业分析图表
• 以联合工程分析记号表示各步骤，再利用图表示它们所需要的时间，在时间方面力求一致。这也就是共同作业分析图的特征。
• 本例的共同作业分析图表如次页所附

六、整理分析结果
七、制成改善案

• 从分析表中，可以看出四名作业者的等待时间就占了总时间的62.5%，以致不得不检讨省时省力的方法，等待占最多的人是“卸起重钩”的人员“80%”，以及起重机驾驶手的“80%”，由于在操纵起重机时，B，C都在等待，为了改善此情形，决定以遥控的方式操纵起重机，省掉驾驶手D，起重机的操作交给B。
• 改善的各项结果如次页所附

实施并评价改善案
• 改善案的效果已经被认定的话，那就得立刻付之实施，并且给予评价。
• 以本例来说，作业者减少一个，因此，挂起重钩的人也要兼起重车的驾驶，而且又改为采用遥控的方式，因此对这方面必需熟悉，并且要讲安全。
动作分析
何谓动作分析
• 动作分析是对人的作业动作进行细微的分析，省去不合理的和浪费的动作，制定出轻松、安全、正确、高效率的动作序，形成最经济的作业方法的一种分析技术。
动作分析的特点
• 工序分析是从大处着眼，用各种程序图记录生产作业过程，发现其中的不合理因素，从合理安排程序中去寻求提高工作效率的方法。
• 作业分析是针对一个工作岗位或一个工作地所进行的分析，动作分析是在宏观上合理的程序确定之后，针对人体动作的细微之处的浪费，寻求最经济的解决办法(省力、省时、安全的办法)。它尤其适用于成百上千次重复的简单动作循环中的点滴节约或减轻劳动强度─其效益也是很可观的。
动作分析的目的和作用
• 由于它能有效地剔除多余和浪浪费性的动作，减少作业者的疲劳，从而为改进或设计一个既减少疲劳又安全可靠的、高效率的操作系统，提供可行的模式。
• 为选择、改进或设计人与机器相结合的工艺装备提供可靠的数据。
• 为制订工作标准和标准时间提供基础数据。
• 动作分析是作业分析的延续和深化。在对工作地进行作业分析时，曾对作业方法(作业程序和操作方法)进行过分析，这里所进行的动作分析实际上是针对操作方法、操作动作进一步地深入细微的分析，因此，也可看做是作业分析的延续。
动作分析种类
• 目视动作的分析：以“作业者程序图”为工具，依据“动作经济原则”所进行的分析。这种分析比较简便灵活，即可绘出“作业者程序图”做为分析时的参考，也可直接观察作业者的操作动作，边观察边与“动作经济原则”相对照，发现不科学、不合理、不必要或浪费的、多余的动，同时运用“5问、4技巧”加以分析和改进，这种方法是简易诊断的一种手法。
• 基本动作要素(动素)分析：将操作者的动作细分为“动作要素”，以各个“动素”为对象所进行的分析。
• 影像分析：利用影像、摄影、录像技术所进行的分析，一般精确度较高，成本也高。
基本动作要素分析
• 基本动作要素分析的基本思想是基尔勃里斯奠定的。他认为人所进行的作业是由某些基动作要素(简称动素)按不同方式、不同顺序组合而成的。为了探求从事某项作业的最合理的动作系列，必须把整个作业过程中人的动作，按动作要素加以分解，然后对每一项动素进行分析研究，淘汰其中多余的动作，改善那些不合理的动作。
• 基本动作要素分析，就是用基本动作要素对作业进行划分，细致地观察作业的构成，分析每一个动素的有用度，对作业者的重作系列进行评价并获得设计最佳动作系列的数据一种分析技术。它以目视观察记录的方式，以动素为单位，将连续的动作详细划分成各个动素，记录在动作分析图上，做为分析的依据，然后运用“5问4技巧1表”及“动作经济原则”进行分析和改善。

第一类动素说明
• 伸手(RE)：空手移动，也包括去取东西的动素(这个动素的起点是开始把手伸向目的物的瞬间，终点是手抵达目的物的瞬间接，有时称做“空运”即空手移动。
• 抓或握(G)：用手指或手掌充份控制物体(包括抓、握、拿)的一瞬间。当物体已被充份控制后的连续(持续)握取则属于“持住”，用器具抓或取物体时应视为“使用”而非“握取”，当用手以外身体其它部份(如足)控制物体时，也分析为“抓或握”。
第一类动素说明
• 移动或移物(TL)：用手或身体的一部份改变对象物的位置(从有负荷的手开始移动到抵达目的地为止)，移动通常在“握取”之后以及“放手”或“对准”之前发生。移动方式有空间移动、推动、拉动、滑动、旋转、滚动等。移动过程中突然停止时，即分析为“持住”。
• 装配(A)：将两个对象装到一起(从两个对象开始接触的瞬间到两个物体会合的瞬间)的动素，简单的“装配”与“对准”几乎难以区别，亦可分析为“对准”，装配常在“移动”或“对准”之后发生，也可能与其它动素伴生。

基本动作要素及其符号表第一类
第一类动素说明
• 使用(U)：藉器具或设备改变目的物的动素。它包括开始控制工具进行工的瞬间直到工具使用完毕的瞬间。当用手或手指代替工具使用时，应视为“使用”(如用手指沾浆糊涂于纸上)。“使用”可能与其它动素伴生。
• 拆卸(DA)：将一物分解为两个以上目的物的动素。它包括从物体被控制(握取)，处于可拆卸状态的一瞬间到完全拆开的瞬间。拆卸常在“握取”之后以及“移动”或“放开”之前发生。



第二类动素说明
• 思考(PN)：对以后的行为进行考虑和决定。这是一种心理活动，外在的表现则是犹疑或时间延迟。它包从开始考虑的瞬间到做出决定的瞬间(这是很难观测到的)，思考常与其它动素伴生。
• 对准(P)：为便于使用目的物而调整其位置的动素。它包括从手开始操纵物至一定方位的瞬间到物体被安放在正确的方位的瞬间。

第二类动素说明
• 预置(PP)：调整对象物使之与某一轴线或方向相适合。它常常是在“对准”之前先将物体置于准备对准的位置，所以也称为“预对”，“预置”动素很少单独发生，常与“移动”伴生。

第三类动素说明
• 持住(H)：保目的物的状态(用手指或手掌或身体的某部位持续握取物体的状态)，它包括开始握住物体的一瞬间到开始下一个动素瞬间。
• 休息(REST)：为恢复疲劳而停止目的作业的活动。
• 不可避免的迟延(UD)：在操作过程中，因发生操作者无法控制的因素而使工作中断或迟延。
• 可以避免的迟延(AD)：在操作过程中，因操作者本身的原因而造成中断或迟延。
动作要素的原则
• 第一类：有效动素，即进行工作所必要的动素。在对操作者的动作进行分析时，这类动素应该取消的不会很多，分析、改进的重点是如何缩短其时间。
• 第二类：辅助性动素，它虽然有时是必要的，但这类动素会使作业时间消耗过多，降低作业效率，除了非用不可的外应尽量取消。
• 第三类：无效动素，属于不进行任何工作的动素，这一定要设法取消的。
什么是动素图
• 动素图就是使用动素符号详细记录操作者双手动作的一种程序图，所以也叫“双手动作程序图”或“基本动作要素分析图”。
• 动素图通常只是记录某一工作地上单个工作者的操作动作，尤其适合于记录下述几种情况的动作
• 操作的动作较多、较复杂。
• 操作者的动作是一系列连续的细微动作，为将这类复杂细微的动作准确的记录和解说，动素程序图是理想工具。
• 为了研究操作者的操作方法，分析其动态，虽然可以使用影像分析，但成本比较高，用动素图较经济。
动素图的作法
• 绘制动作分析图的基本方法是通过对作业者的直接观察，现场记录。在记录时，首先选择动作最忙的手在工作循环的第一工步中的第一个动素，记入第一行。然后是第二、第三个动素，依此类推，直到一个工作循环结束为止。然后再以相同的方法对另一只手进行动作记录，当全部记录完成后，还应对照工作循环或文字说明对照二只手动作的先后次序和相互关系进行核对。为使记录清楚、正确，有时还需要修改或重新绘制。
• 在绘制分析图时，要注意“持住”这一动作所持续的时间，应仔细地观察它在相当于另一只手的那几个动作时间内重复出现，从而确定这一动作占据的行数。
案例说明
• 见另一个档案
动素图分析
• 动素图是记录操作者动作状态的工具，有了动素图便可进行下一步分析工作，主要应用下列二项工具：
– 动作经济原则：动作分析人员如能熟练掌握动作经济原则，在作图过程中就能发现作业中的不合理动作。动素图完成以后还可以依据动作经济原则继续分析。
– 结合5问4技巧分析检查表
检查表设计原则
• 工序总数最少
• 工序排列次序最佳
• 尽可能合并工步
• 使每一工步尽可能简单、易行
• 使两只手的工作量平衡
• 避免用手紧握对象
• 工作场地和操作空间布置要合理。
检查表项目示例
• 有没有不必要的动作?
• 能否改变作业次序?
• 能否使用工具或设备?
• 能否改变工作场地的布置?
• 能否合并工具?
• 能否对材料略加改变?
• 能否对产品略加改变?


• 能否使用某种工装或容器?
• 能否改变人体某一部份所做的动作?
• 能否使人体各部份之间的动作平衡?
• 能否使两个作业项目同时进行?
• 能否改变一下工具的样式或结构?


检查表项目示例
• 能否改变控制器和工具的位置?
• 能否采用杠杆、惯性、滑动等省力的措施?
• 能否降低对视力的要求?
• 能否改变布局，缩短运送距离或节省操作时间?
• 能否使用不同的肌肉群?如手指、腕部、前臂、上臂、躯干等?。
• 能否使用较强的肌肉组?如用大腿肌肉担负重荷，以脚操从台钳。
• 能否消除或缩短用手握紧的时间。
查检表应用示例
• 能否消除“握紧”?能否使用工具和设备?
• 答：可以在工作台上安装六角形夹具，以保持六角螺母的牢固、直立，从而消除用手握紧的动作。
• 能否改变作业次?能否采用杠杆原原理?

• 答：将拉杆旋到螺栓上，比螺栓旋到杆上容易，因为前者可利用杠杆的作用，使操作变得容易。
• 能否降低对视力的要求?
• 答：将小零件放在操作者面前，寻找方便。




CASE STUDY
• 今有易腾电子公司，进行磁粉搅拌动作，试利用动素图来表达其作业方式，以及发现改善的地方。

IE改善手法(ppt)