生产运作能力(ppt)
生产运作能力
能力的时间和规模
能力扩大的时间和规模
积极策略
消极策略
中间策略










积极策略
消极策略




式中 R —每年所需的全部设备小时数；
Di—每年所需的产品i或服务i的数量；
Pi—产品或服务i所需的加工（处理）时间；
Qi—产品i每批的加工数量（即：产品或服务
i的批量）
Si—产品I的标准的作业交换时间（在服务中，
重换一种业务时所需的准备时间）
n —产品或服务的种类数
应用事例
某写字楼内的复印中心，为两个部门（A和B）复制各种业务报告。每份报告的所需要复制时间根据其叶数，装订方式等而不同，下面给出了每个部门复制需求的有关信息，该中心每年的工作日为250天，每天工作8小时。复印中心认为它们需要保持15%的能力缓冲。
该中心为了这两个部门的文件复印，至少需要几台复印机？



学习曲线
所谓学习效益，是指当一个人或着一个组织重复地作某一产品时，作单位产品所需的时间会随着产品生产的数量的增加而逐渐减少，然后才趋于稳定，如图所示，它包括两个阶段：一是学习阶段，单位产品的生产时间随产品数量的增加而逐渐减少；二是标准阶段，学习效益可以忽略不记，可用标准时间进行生产。
学习曲线
时间
学习曲线的建立
学习曲线的建立基于以下的一些基本假设：
（1）生产第n+1个产品所需的直接劳动时间总是少于第n个；
（2）当累积生产数量增加时，所需直接劳动时间按照一个递减的速率减少
（3）时间的减少服从指数分布


在这样的假设下，给定一个产品的直接劳动时间和学习率，可建立下述的对数模型。用这个对数模型可以描绘学习曲线：
kn =k1* nb
式中kn ——第n个产品的直接劳动时间
k1 ——第一个产品的直接劳动时间
n ——累积生产数量
　　b ——lgr/lg2
r ——学习率
应用事例
某柴油机厂，其某种中产品的第一生产时间是50 000h，根据以往的经验，这类产品的学习率是80%。现在想要
（1）估计第40个产品所需的生产时间
（2）计算前40个产品的平均单件生产时间；
（3）描绘学习曲线


（1）求第40个产品所需的生产时间：

kn =k1* nb
k40 = 50 000 × 40lg0.8/lg2
= 50 000 ×0.304 88
= 15 244 （h）


（2）前40个产品的平均单件生产时间的计算：
平均单件生产时间=（∑k1ib)/40=k1+2bk1 + 3bk1 +…+ 40bk1 ）=k1（1+2b+3b+…+40b）=k1A(r,n)
A实际上与具体的产品无关，只与学习率r与数量有关，称为平均单件生产时间因子，因此可预先制成表格备查，从该表可以查到，当n= 40。学习率=80%，A=0.429 84，故 平均单件生产时间=50 000×0.42984= 21 492（h）

（3）学习曲线的描绘可以用kn =k1* nb
所示的对数模型来描点，也可以通过学习曲线的基本规律来描绘，既第二个产品的生产时间是第一个的80%，第4个是第2个80%，第8个是第4个的80%等等。
学习率的确定
（1）计算 b的值
∵ kn =k1* nb
∴ nb = kn /k1
两边取对数：blgn = lg(kn /k1)
b = lg(kn /k1)/lgn
（2）根据b的定义求解学习率r：
∵b的定义为b=lgr/lg2
∴r=10(blg2)
新旧生产组织原则和工作设计设想的对比

（a）把生产任务分给每个人
（b）一组任务分给一个小组
第七章 工作设计和研究

工作研究
所谓标准，是用于比较的一种大家均可以接受的基础或者尺度，工作标准时间（work standards）是指一个训练有素的人员完成一定工作所需的时间，他完成这样的工作应该用预先设定好的方法，用正常的努力程度和正常的技能（非超常发挥），所以也称为时间标准。
时间研究的基本方法和步骤

步骤1：将工作分解成单元，例如，在茶杯包装事例中，可将这一工作分解成4个工作单元，如下表（1）取两个纸盒；（2）将衬垫放入纸盒；（3）将茶杯放入纸盒；（4）纸盒封口，码放。
时间研究中的数据记录表


n—所需样本数；
p—估计精度，以真正时间值（未知）的偏
离程度（%）来表示；
t—某单元测量时间平均值；
s—某单元样本标准差
样本数计算数据

NT1=0.53×0.50×1.05= 0.28 min
NT2=0.10×1.00×0.95= 0.10 min
NT3=0.75×1.00×1.10= 0.83 min
NT1=1.08×1.00×0.90= 0.97 min
NTC=0.28+0.10+0.83+0.97= 2.18 min
追加48个样本后的数据

假定上例中 的宽放时间因子为0.15，则茶杯包装的标准工作时间可计算如下：
ST= 2.18×(1＋0.15)=2.51min/一个工作循环
如果按一天工作8h算，则一个人一天可作的数量为：
480min/天÷2.51min/盒=191盒/天
样本法
这种方法的基本原理是并不关心具体动作所耗费的时间，而是估计人或机器在某种行为中所用的时间比例。例如，加工产品、提供服务，处理事务，等候指示，等候检修，或空闲，这些都可看作为某种“行为”，都会占据一定的时间。
样本法的应用步骤
选择好准备用样本法进行观察的行为或活动后，需要经过以下几个步骤来测其所占用的时间的比例:
（1）设计观测方式；
（2）决定观测的时间长度；
（3）决定最初的样本数；
（4）选择随机的观测时间；
（5）观察和获取数据；
（6）检查是否需要更多的样本数
观察表的格式
观测数据

节省额 = （362.8P1＋237.5P2）×25%－15
=（362.5×0.18237.5×0.08)×25%
－15
=6.1（万）

第八章 物资供应管理


公式： TC = RP ＋ RC/Q ＋ QH/2
式中 R—某库存项目的年需求量（件/年）
P—单位购买费用（元/件）
C—单位订货费用（元/次）
Q—每次订货批量（件）
H—PF=单件库存平均年库存保管费
用（元/件·年）
F—单件库存保管费与单件库存购买
费用之比

应用事例
根据下列数据求经济订货批量与总费用。
某库存的年需求量（R）= 1000 件
订货费用（C）= 5元/次
单件库存平均年度保管费用（H）=1.25元
订货提前期（L）=5天
单件库存购买费用（P）= 12.5



允许适度缺货的库存模型

第九章 生产计划


按照计划来管理企业的生产经营活动，叫做计划管理。计划管理是一个过程，通常包括编制计划、执行计划、检查计划完成情况和拟订改进措施四个阶段。
生产计划

制造业企业的生产计划一般来说可以三种：
综合计划
主生产计划
物料生产计划

综合计划
综合计划又称为生产大纲，它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所作的决策性描述。
主生产计划
主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS)要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。这里的最终产品，对企业来说是最终完成、要出厂的完成品。它可以是直接用于消费的消费产品，也可以是作为其它企业的部件或配件。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也有可能是旬、日或月。
某自行车厂的综合计划
某自行车厂的MPS

TR公司生产各种油漆，油漆的需求是具有季节波动特性的，通常第三季节是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如下表a、b。此外，现有现有库存量为250 000加仑，所希望的期末库存为300 000加仑。该公司每季度的最大加班能力为该季度正常生产能力的20%。外协厂家在每一季度可提供的产品数量均为200 000加仑。公司现在在打算根据下表c所示的生产能力计划来制定综合计划，按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存积压。
表a 需求预测（单位 千加仑）
表b 成本数据
表c生产能力计划(单位 千加仑)
TR公司的综合计划(单位 千加仑)




主生产计划
主生产计划（MPS）是要确定每一具体时间段内的生产数量。
MPS的制定程序

现有库存量的计算

现有库存量是指每周的需求被满足之后手头仍有的、可利用的库存量。它等于上周末库存量加本周MPS生产量，再减去本周预期需求量或实际订货量（取其中的最大值）计算公式为

It=It-1＋Pt－max(Ft,COt)
It——t周末的现有库存量
Pt——t周的MPS生产量
Ft——t周的预计需求
COt——t周准备发货的顾客订货量

某工业阀门制造企业，其产品包括一系列不同的型号和规格，现在企业想要为其3型产品制定一个MPS市场营销部门已经预测，该产品4月份的需求为80个，5月份160个，MPS以周为单位来制定，以便能更好地控制零件生产进度
3型产品的现有库存量
3型产品的MPS量的计算
计算待分配库存（ATP)



第1周的ATP量等于现有POH量（期初）加本周的MPS量减去直至下一期（不包括该期）MPS量到达为止的全部订货量。
3型产品的MPS量
3型产品的ATP量
3型产品MPS记录的更新
物料需求计划
所谓物料需求计（materials requ- irement planning，简称MRP），就是要制定这样的原材料、零部件的生产和库存计划（决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产批量是多少，等等）。
MRP的基本原理
从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；
根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。
物料清单BOM
时间坐标轴上的物料清单

MRP 可以回答四个问题：
要生产什么？（根据主生产计划）
要用到什么？（根据物料清单）
已经有了什么？（根据库存记录）
还缺什么？何时生产或订购？（MRP运算后得出的结果）
闭环MRP逻辑流程图


第十章 精益生产









第十一章 作业流程优化





第十二章 Quality Management
1 Quality & Quality Management
2 Principle for Quality Management
3 ISO 9000:2000 standards
4 Recent Development for Quality Management
1 Quality & Quality Management
1.1 Quality
1.2 Quality Management
1.1 Quality
quality：一组固有特性(characteristic)满足要求(requirement)
的程度
characteristic：有助于识别与区分对象的、可描述或度量的
属性。
可以是固有的或赋予的；可以是定性的或定量的。
有各种类别的特性：物理的（机械的、电的等）、感
官的（嗅觉、触觉、味觉或听觉等）、行为的（礼貌
诚实或正直等）、时间的（准时性、可靠性或可用性
等）、人体工效的（生理的特性或有关人身安全的特
性）、功能的（战机作战半径最高速度或加挂武器总
重等）。
requirement：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
必须履行的包括标准化要求，法令、法规要求。

Production quality：产品满足规定或潜在需要的特性总和
规定需要：一般是在合同环境中，特定用户按照质量保证要
求，对产品或服务提出明确需要，并以合同契约
予以规定，供方必须保证满足。
潜在需要：一般是指非合同环境中，用户未提出或未明确提
出的需要，而由供方通过市场调研、预测，进行
识别与确定的需要，或者对照国际标准和国同外
先进标准提出的需要。
特性：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性。

Service quality：指服务业各项活动满足规定或潜在需
要的特性总和
服务业的特点：
用户参与服务过程；生产与消费同步； 服务
过程输出的是无形产品；服务质量与服务的人员
感觉无关—服务质量由服务设施、服务技能和服
务人员同用户间的行为关系等决定。
质量特性：
接近时间、等待时间、服务时间、服务态度、
可靠与安全、用户满意度。

Process quality：指过程满足规定或潜在需要的特性总和
从质量形成的全过程来考虑，分为：
—开发设计过程质量
—制造过程质量
—使用过程质量
—服务过程质量

Operation quality：指与质量有关的各项工作，对产品
质量、服务质量、过程质量的保证
程度。
难以直观表现和定量描述，可通过工作质量标准、
质量责任制等进行评价与考核。
质量特性：返修率、一次交验合格率、不合格率、
漏检率、错检率等。


The relation between the product quality, service quality, process quality and operation quality(discussion)：
1.2 Quality Management
quality management
是组织为使产品质量能满足不断更新的质量要求、达到顾客满意，而开展的策划、组织、实施、控制、检查、审核和改进等所有相关管理活动的总和。

quality control
是指为满足质量要求而对产品质量形成全过程有关专业技术和管理技术两方面的因素进行控制。质量控制的具体方式或方法取决于组织的产品性质，也取决于对产品质量要求的更新和改变。

quality assurance
是指组织针对顾客和其他相关方要求对自身在产品质量形成全过程中某些环节的质量控制活动提供必要的证据，取得信任。
内部质量保证和外部质量保证

quality management system
在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
—管理体系：建立方针和目标并实现这些
目标的体系
—体系：相互关联或相互作用的一组要素
是指为实施质量管理，由组织结构、职责、程序和资源构成的有机整体。

The relationship between QM、QC、QA、QMS(discussion)

2 principle for quality management
2.1 Juran “curve of quality screw”
2.2 Sandholm “quality cycle(8 functions)”
2.3 Feigenbawm “TQC”
2.4 Deming “PDCA cycle”
2.5 Shewhart “chart of quality control”
2.1 Juran “curve of quality screw”
Ten steps for improve the quality level
明确改进的必要性和可能性；
确立改进目标；
人员组织；
实施全员培训；
进行改进以解决问题；
实施总结报告；
对实施成效给以确认（评估）；
交流成果；
保存资料以备检索；
每年都要有新的目标，以不断提高质量水平。
2.2 Sandholm “quality cycle(8 functions)”
2.3 Feigenbawm “TQC”
定义：
在充分满足顾客要求的条件下，在最经济的水平上，进行市场研究、产品制造、产品销售和售后服务等活动，并把企业各部门有关质量管理的活动构成一种有效的体系。

TQC的基本要点：
—在公司内部使质量标准的制定、质量维持和质量改进 集成于一体。
使工程部、生产部和服务部门共同发挥作用，在达到用户满足的同
时实现最佳经济目标；
—质量控制的“控制”应该包括制定质量标准、评价与这些标准有关
的行为、当没有达到预定标准时采取纠正措施以及制定改进计划；
—影响质量的因素可分为两大类：技术的和人为的。人为的更为重要；
—质量成本可分为四类：预防成本、鉴定成本、外部损失成本和内部
损失成本；
—最重要的是控制源头质量。
TQC的四个基本要素：
—产品质量（产品的适用性）；
—交货质量（时间、数量）；
—成本（价格）；
—售后服务。
2.4 Deming “PDCA cycle”

Plan
—找出所存在的问题；
—寻找产生问题的原因；
—找出其中的主要原因；
—针对主要原因，研究、制定措施（5W1H）。
Do
—贯彻和执行措施，即按规定目标和方法实实在在地去做。
Check
—检查执行效果。
Action
—巩固成果，把成功的经验和失败的教训加以总结；
—对遗留问题，安排在下一期计划中解决。
2.5 Shewhart “chart of quality control”
1924年，休哈特，第一张质量控制图
1931年，休哈特，《工业产品质量的经济检验》，统计质量管理理论得以逐步形成
统计质量管理理论的主要特点是预测质量事故的发生，并事先加以预防。


Chart of quality control & principle
满足下述条件时，可认为该工序处于控制状态：
—没有出现在界外的点；
—界内的点没有排列、分布方面的缺陷。
非随机的异常情况的具体表现
—7个或7个以上的点连续出现在中心线一侧；
—7个或7个以上的点连续上升或下降；
—记录点表现出周期性变动。
3 ISO 9000:2000 standards
3.1 ISO 9000:2000 quality management system
—fundation and terms
3.2 ISO 9001:2000 quality management system
—requirement
3.3 ISO 9004:2000 quality management system
—guide for improvement
3.4 ISO 19011:2000 auditing guide for quality and (or)
environmental management system
3.1 ISO 9000:2000 quality management system —foundatin and terms
指导思想和理论基础
管理理念和原则
源头活水和正本清源
Eight basic principles
以顾客为关注焦点
领导作用（讨论）
全员参与
过程方法
管理的系统方法
持续改进
基于事实的决策方法
与供方互利的关系
contents for quality management system
质量管理体系的理论说明
质量管理体系要求与产品要求
质量管理体系方法
过程方法
质量方针和质量目标
最高管理者在质量管理体系中的作用
文件
质量管理体系评价
持续改进
统计技术的作用
质量管理体系与其他管理体系的关注点
质量管理体系与优秀模式之间的关系
Key terms for quality management system
quality
customer satisfaction
3.2 ISO 9001:2000 quality management system —requirement
从属性上讲是质量管理标准，而非对产品提出的要求；
是一个基础性要求，而非统一的质量管理结构或文件；
在满足顾客的要求和法律法规要求的前提下，对组织所提出的质量管理体系的最低要求；
为质量管理体系的评价提供了基准；
通过这一体系，可稳定地使顾客得到满意并且使产品和服务达到法律法规的要求；
强调有效运用这一体系，使产品和服务得到持续改进。
Entries for the standard
Quality management system
—总要求
—文件要求

总要求
—识别所需过程
—确定过程的顺序
—控制过程的准则和方法
—必要的资源和信息
—对过程进行监测
—实现过程的持续改进

文件要求—质量手册
组织为了实现质量方针和质量目标，对一组相互关联的或相互作用的要素予以描述，用来规定质量管理体系的文件系统
向内部及外部提供关于组织质量管理体系的整体信息
—范围，包括任何删减的细节与合理性；
—形成文件的程序
—过程间的相互作用的表述

管理职责（指最高管理者）
—管理承诺
—以顾客为关注焦点
—质量方针
—策划
—职责、权限与沟通
—管理评审

资源管理
—资源提供
—人力资源
—基础设施
—工作环境


—资源提供(蚂蚁和蚱蜢的故事)
人员
资金
设施设备（野公猪和狐狸）
技术和方法
软硬件
信息
工作环境
无形资源

产品实现
—产品实现的策划
—与顾客有关的过程
—设计和开发
—采购
—生产和服务提供
—监测和测量装置的控制

—与顾客有关的过程
规定的或已知的预期的用途
潜在的其他（尤其指医疗保健方面的用途）

测量、分析和改进
—总则
—监测和测量
—不合格品控制
—数据分析
—改进（父亲的遗嘱）

Consistent to the ISO 14000
管理术语方面做到概念一致
标准本身的思想有共通之处
—持续改进
—预防为主
—遵循改进的PDCA（给猫挂个铃铛）循环模式
—监测和测量
管理体系的原则相容
—采取系统化和程序化的管理手段
—文件体系的支持
都包含财务管理、风险管理或职业卫生与安全等管理体系在内，以使组织的管理达到全面、规范和有序
3.3 ISO 9004:2000 quality management system —guide for achievement improvement
目的
特点
主要条文
aims
识别并满足顾客和其他相关方（组织的成员、供方、所有者和社会等）的需求和期望，以获得竞争收益，并以有效和高效的方式实现；
实现、保持并改进组织的整体业绩和能力。

specialties
是否采用质量管理体系需要组织的管理者进行战略决策；
根据实际建立质量体系；
质量管理八项原则是编制本标准的重要依据和理论基础；
质量管理原则的应用不仅可为组织带来直接利益，而且也能为成本和风险的管理作出贡献；
采用过程方法的模式。
Key terms
质量管理体系；
管理职责；
资源管理；
产品实现；
测量、分析和改进；
3.4 ISO 19011:2000 auditing guide for quality and (or) environmental management system
让我们一起关注该标准的推出！
4 Recent Development for Quality Management
4.1 Quality inspection quality control TQC ISO 6
4.2 Seven new methods for quality management
4.3 QFD
4.4 QMIS
4.5 ISO 14000+ISO 19011:2000
4.6 Economic Analysis for Quality management
4.7 References
4.1 Quality inspection quality control TQC ISO 6
摩托罗拉公司把其质量管理项目称为6质量标准。是正态分布的标准偏差。而6质量标准意味着不合格品率为每百万件产品中有3件不合格品。
4.2 Seven new methods for quality management
七种老方法：
—调查表
—分层法
—排列图
—因果图
—直方图
—控制图
—散布图
4.3 QFD
Quality Function Development

4.4 QMIS
质量管理与IT技术相结合形成新的质量管理技术和方法
4.5 ISO 14000+ISO 19011:2000
环境科学、经济学、伦理学、哲学、管理科学（质量管理学）和数学的交叉学科
4.6 Economic Analysis for Quality Management
内部损失成本：与低劣产品或服务有关的达到用户前的损失。
返工费、解决质量问题的管理费、原材料和产品的损失、停工损失等。
外部损失成本：与提交用户不合格产品或服务有关的损失。
退货、返工费、担保费、信誉降低、产品质量责任索赔及罚金等。
鉴定成本：为核算、评价和审核原材料、产品和服务，确保与产品质量标准相一致所发生的成本。
与检验设备、测试、试验、检验人员有关的费用，为取样而导致的生产中断所造成的损失。
预防成本：与减少潜在质量问题有关的成本。
质量改善项目、培训、监测、数据收集和分析及设计费用。

Case:bribery from buyer

生产运作能力(ppt)